2019年初級注冊安全工程師《專業(yè)實務》模考精選一

案例一：

某公司是集礦山開采和氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)于一體的特大型鋁冶煉聯(lián)合企業(yè)。公可設(shè)有總經(jīng)理辦公室、人力資源部、財務部、信息部、供應部、銷售部、技術(shù)開發(fā)部、計劃經(jīng)營部、生產(chǎn)運行部、安全環(huán)保部、裝備能源部、項目管理部、企業(yè)文化部13個職能部室和礦山部、氧化鋁廠、電解鋁廠、碳素廠、熱電廠、煤氣廠、動力廠、檢修廠、運輸部、物資配送部、中心試驗室、赤泥壩管理站12個生產(chǎn)單位。全公司現(xiàn)有員工5 654人，其中有高級技術(shù)職稱的77人、中級技術(shù)職稱的529人。

該公司準備建立職業(yè)健康安全管理體系，于2003年2月進行初始評審。初始評審中發(fā)現(xiàn)管理上存在如下主要問題：

1.在安全生產(chǎn)責任制的落實上，“誰主管誰負責”還要進一步落實;

2.少數(shù)管理部室對本部門在職業(yè)健康安全管理上所負的職責不甚明了，總認為安全管理與自己關(guān)系不大;

3.公司、廠礦兩級安全管理部門過多地承擔了安全管理的責任，不利于企業(yè)安全管理長效機制的建立;

4.對相關(guān)方(尤其是對外來單位或人員)的管理要進一步加強和落實;

5.部分安全管理人員素質(zhì)有待提高，安全激勵機制要進一步加強，安全獎勵力度要進一步加大;

6.公司勞動防護用品的管理還要進一步規(guī)范，明確有關(guān)管理部門的職責，進一步分清采購、質(zhì)量監(jiān)督、費用控制等環(huán)節(jié)的關(guān)系，部分員工反映配備的勞動防護用品數(shù)量不夠、質(zhì)量不過關(guān)、發(fā)放不及時。

1.請擬出職業(yè)健康安全管理體系推進的主要步驟。

參考答案：

(1)標準宣傳貫徹與培訓;

(2)初始評審;

(3)體系策劃和設(shè)計;

(4)文件編寫;

(5)體系試運行;

(6)內(nèi)審;

(7)管理評審、

參考答案：

(1)安全責任制需要明確細化，職責權(quán)限界定清晰;

(2)建立配套的安全生產(chǎn)績效考核及激勵制度，責權(quán)利基本匹配.促進責任到位。

3.針對初始評審中發(fā)現(xiàn)的第6個問題，公司準備制定《勞動防護用品管理程序》，該程序應包括哪些主要管理內(nèi)容?

參考答案：

(1)勞動防護用品配發(fā)標準的制定;

(2)勞動防護用品采購;

(3)勞動防護用品的發(fā)放;

(4)勞動防護用品的穿戴使用;

(5)勞動防護用品的檢驗監(jiān)督：

(6)勞動防護用品的報廢。

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案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設(shè)施等。

1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動力設(shè)施：電危害等。

化學性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?

參考答案：

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

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