2020年初級安全工程師《專業(yè)實務(wù)》考點:安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施

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安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施：

根據(jù)預(yù)防傷亡事故的原理，有如下7種行之有效的、基本的控制危險、危害因素的對策。

1.實行機械化、自動化

機械化、自動化生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是提高安全技術(shù)措施的根本途徑。機械化、自動化生產(chǎn)可以減輕勞動強度，消除人身傷害。

2.設(shè)置安全裝置

安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險標(biāo)牌識別標(biāo)志。

3.機械強度試驗

每隔一定時期進行，使機械(如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具，以及直徑較大、轉(zhuǎn)速較高的砂輪等)承受比工作負(fù)荷高的試驗負(fù)荷，如果試驗的對象在試驗時間內(nèi)沒有破損、剩余變形或其他缺陷，就認(rèn)為合格，準(zhǔn)許運行。如果不能及時發(fā)現(xiàn)機械強度的問題，就可能造成設(shè)備事故以至人身事故。因此，必須進行機械強度試驗。

4.電氣安全對策

通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，防止電氣事故可采用5項對策：(1)安全認(rèn)證;(2)備用電源;(3)防觸電;(4)電氣防火防爆;(5)防靜電措施。

5.機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修

機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中有些零部件逐漸磨損或過早破壞，以至引起設(shè)備上的事故，因此，必須對設(shè)備進行經(jīng)常的維護保養(yǎng)和檢修。

6.工作地點的布置與整潔

工作地點就是工人使用機器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對原材料和半成品進行加工的地點，完善地組織與合理地布置，不僅能夠促進生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件;工作地點的整潔也很重要。工作地點散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，必須隨時清除廢屑、堆放整齊，修復(fù)損壞的地面以保持工作地點的整潔。同時，按照人機工程學(xué)要求安置機器設(shè)備，使之符合工人操作習(xí)慣，操作方便，使加工物品所經(jīng)過的線路最短;工作場所的通道，設(shè)備與建筑物的墻壁、柱子之間的距離要符合安全要求;工作場所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等;保持工作場所的整潔和地面平整。

7.個人防護用品

采取各類措施后仍不能保證作業(yè)人員的安全時，必須根據(jù)須防護的危險、危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護功能的個人防護用品，作為補充對策。對于個人防護用品應(yīng)當(dāng)注意其有效性、質(zhì)量和使用范圍。

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