二級建造師機電實務相關重點:自動化儀表工程施工技術

　　自動化儀表工程施工技術

　　1. 儀表是對機電設備運行情況進行監(jiān)視、測量、調節(jié)的重要系統(tǒng)。

　　2. 系統(tǒng)構成：就地儀表控制系統(tǒng);經(jīng)傳感器測量和變送器轉換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)。

　　3. 技術準備：編制施工組織設計、施工圖審查和圖紙會審、編制施工技術措施(施工方案)、進行技術交底、組織施工人員技術培訓等。如：在施工組織設計方案的編制中，施工方案分為中央控制室儀表的調校方案、儀表安裝方案、單體調校方案、信號連鎖系統(tǒng)調試方案，其次是電纜敷設及各種管道敷設方案。

　　4. 儀表調校時對環(huán)境的要求：室內溫度維持在10～350C之間，空氣相對濕度不大于85%;避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方

　　5. 調校用標準儀器、儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

　　6. 對儀表設備及材料的開箱檢查和外觀檢查應符和的要求：包裝及密封良好;型號、規(guī)格和數(shù)量及裝箱單與設計文件的要求一致，且無殘損和短缺;銘牌標志、附件、備件齊全;產(chǎn)品的技術文件和質量證明書齊全。

　　7. 測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為5～400C、相對濕度不大于80%的保溫庫內;執(zhí)行機構、各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質鋼材、管件及一般電氣設備，應存放在(干燥)的封閉庫內;設備由溫度低于-50C的環(huán)境移入保溫庫時，應在庫內放置24h后再開箱。

　　8. 自動化儀表工程施工的原則：先土建后安裝;先地下后地上;先安裝設備再配管布線;先兩端后中間

　　9. 儀表設備安裝應遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后輕。

　　10. 儀表調校應遵循的原則是：先取證后校驗;先單校后聯(lián)校;先單回路后復雜回路;先單點后網(wǎng)絡。

　　11. 自動化儀表工程施工程序：施工準備(施工技術、現(xiàn)場、機具設備、人員、標準儀器審查標定)→配合土建制造安裝盤柜基礎→盤柜、操作臺安裝→電纜槽、接線箱(盒)安裝→取源部件安裝,儀表單體校驗、調整安裝→電纜初檢、敷設、導通、絕緣試驗、校線、接線→測量管、伴熱管、氣源管、氣動信號管安裝→綜合控制系統(tǒng)試驗→回路試驗、系統(tǒng)試驗→保運→竣工資料編制→交工驗收。

　　12. 儀表管道施工內容：測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

　　13. 儀表管道安裝主要工作內容：管材管件出庫檢驗;管材及支架的除銹、防腐;閥門壓力試驗;管路預制、敷設固定;測量管道的壓力試驗;氣動信號管道和氣源管道的壓力試驗與吹掃;伴熱管道的壓力試驗;管材及支架的二次防腐。

　　14. 儀表設備主要有：儀表盤、柜、操作臺及保護(溫)箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器等。

　　15. 儀表設備安裝及試驗主要工作內容有：取源部件安裝;儀表單體校驗、調整;現(xiàn)場儀表支架預制安裝;儀表箱、保溫箱和保護箱安裝;現(xiàn)場儀表支架預制安裝;儀表箱、保溫箱和保護箱安裝;現(xiàn)場儀表安裝;執(zhí)行器安裝。

　　16. 儀表線路的構成：儀表電線、電纜、補償導線/光纜和電纜槽、保護管等。主要工作內容有：型鋼除銹、防腐;各種支架制作與安裝;電纜槽安裝(電纜槽按其制造的材質主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架);現(xiàn)場接線箱安裝;保護管安裝;電纜、電線敷設;電纜、電線導通、絕緣試驗;儀表線路的配線。

　　17. 中央控制室內施工內容：盤、柜、操作臺型鋼底座安裝;盤、柜、操作臺安裝;控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝;綜合控制系統(tǒng)設備安裝;儀表電源設備安裝與試驗;內部卡件測試;綜合控制系統(tǒng)試驗;回路試驗和系統(tǒng)試驗(檢測回路試驗、控制回路試驗、報警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗)。

　　18. 儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運行;儀表工程連續(xù)48h開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件;編制并提交儀表工程竣工資料。

　　19. 取源部件的安裝要考慮被測流體介質的形態(tài)、以及管道的相對位置。分析取源部件的安裝位置應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方;取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應。

　　20. 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。

　　21. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側;在檢測溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　22. 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時測量氣體壓力時取壓點的方位在管道的上半部;測量液體壓力時取壓點的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內;測量蒸汽壓力時取壓點的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內。節(jié)流裝置同

　　23. 單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差為1mm/m。

　　24. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面;渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計的距離不應超過20m。

　　25. 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3～5cm。

　　26. 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。

　　27. 儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時不應與碳鋼材料直接接觸。

　　28. 金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，光纜，15倍。

　　29. 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封;采用無縫鋼管時應焊接連接

　　30. 儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質;液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力。

　　31. 回路試驗(控制回路、放大回路)?；芈吩囼灪拖到y(tǒng)試驗后，可進入試運行，滿48小時后，具備交接驗收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+下0-45度。氣體：變送器高于取壓點，液和蒸汽、低于取壓點目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場所，(技術鑒定文件和合格證書。)儀表調校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線槽，(半圓頭、螺母在外側，連接牢固。)儀表管道埋地，要(試壓合格和防腐處理后。)光纜外觀+導通性。補充管：型號和分度號。金屬氣動信號管，避免中間接頭，采用(承接焊、卡套式)。

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