城市橋梁工程預應力張拉質(zhì)量控制要求

　　城市橋梁工程預應力張拉質(zhì)量控制要求

　　一、預應力材料及器具

　　預應力筋進場時，除應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗外，并應按下列規(guī)定分批進行檢驗：

　　(1) 鋼絲每批不得大于60t;從每批鋼絲中抽查5%，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查;從檢查合格的鋼絲中抽取 5%，且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗，試驗結果有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未檢驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　(2)鋼絞線每批不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選用的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學性能試驗，如每批少于3盤，應全數(shù)檢查，試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未檢驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(3)精軋螺紋鋼筋每批不得大于60t，對表面質(zhì)量應逐根檢查;檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗，試驗結果如有一項不合格，則取雙倍數(shù)量試件重做試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　預應力筋錨具、夾具和連接器應符合現(xiàn)行規(guī)范《預應力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)和《預應力錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》(JGJ 85)的規(guī)定。進場時除應對其質(zhì)量證明文件、型號、規(guī)格等進行檢驗外，尚應按下列規(guī)定進行檢驗：

　　(1)錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應以不超過1000套為一個驗收批;連接器應以不超過500套為一個驗收批。

　　(2)外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具(夾片或連接器)且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計要求規(guī)定的允許偏差則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。

　　(3) 硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具(夾片或連接器)且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片、每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格后方可使用。

　　(4)靜載錨固性能試驗：一般中、小橋梁工程使用的錨具(夾片或連接器)，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。

　　預應力管道應具有足夠的剛度、能傳遞黏結力，且應符合下列要求：

　　(1)膠管的承受壓力不得小于5kN，極限抗拉力不得小于7.5kN，且應具有較好的彈性恢復性能。

　　(2)鋼管和高密度聚乙烯管的內(nèi)壁應光滑，壁厚不得小于2mm。

　　(3)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應符合現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)的規(guī)定。

　　預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內(nèi)配套保管。

　　二、預應力鋼筋制作

　　預應力筋下料應遵守下列規(guī)定：

　　(1)預應力筋的下料長度應根據(jù)構件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定。

　　(2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　(3) 鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于l/3000;當鋼絲束長度大于20m 時，不宜大于l/5000，且不得大于5mm。長度不大于6m的先張預應力構件，當鋼絲成束張拉時，同束鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。

　　預應力鋼筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲，宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗。

　　預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內(nèi)，應采用強度相等的預應力鋼材。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。

　　三、混凝土施工

　　拌制混凝應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5-25mm。

　　混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m3，，特殊情況下不得大于550kg/m3。

　　混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

　　從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水泥用量的o.06%;在干燥環(huán)境中的小型預應力混凝土構件中氯離子含量容許提高1倍。超過以上規(guī)定時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

　　澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

　　混凝土施工尚應遵守的其他相關的規(guī)定。

　　四、預應力施工

　　預應力鋼筋張拉應由施工項目技術負責人主持，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。

　　張拉設備的校準期限不得超過半年且不超過200次張拉作業(yè)。張拉設備應配套校準，配套使用。

　　預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規(guī)定。

　　預應力筋張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。

　　預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，不得大于設計規(guī)定或表1K420163-l的規(guī)定。

　　先張法預應力施工應遵守下列規(guī)定：

　　(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。

　　(3)預應力筋張拉應符合下列要求：

　　a同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁保持平行。

　　b張拉程序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，其張拉程序應符合表lK420163-2的規(guī)定。先張法預應力筋張拉程序

　　c張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表lK420163-3的規(guī)定。

　　頂應力筋種類項目控制值:鋼絲、鋼絞線同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。鋼筋、斷筋不允許

　　(4)放松預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時，不得低于設計強度的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

　　7、后張法預應力施工應遵守下列規(guī)定：

　　(1)預應力管道安裝應符合下列要求：

　　1)管道應用定位鋼筋牢固地固定于設計位置。

　　2)金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。

　　3)管道應留壓漿孔和溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。

　　4)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進人。

　　5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。

　　(2)預應力筋安裝應符合下列要求：

　　1)先穿束后澆混凝土時，澆筑之前，必須檢查管道確認完好;澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。

　　2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

　　3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。

　　4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內(nèi)，否則應對預應力筋采取防銹措施。

　　5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。

　　(3)預應力筋張拉應符合下列要求：

　　1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于設計強度的75%。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。

　　2)預應力筋張拉端的設置，應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：

　　一曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉;長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

　　一當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

　　3)張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸長值。

　　4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。

　　后張法預應力筋張拉程序

　　(6)張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表lK420163-5的規(guī)定。后張法預應力筋斷絲、滑絲限制

　　頂應力筋種類項目控制值：每束鋼絲斷絲、滑絲1根。鋼絲東、鋼絞線束每柬鋼絞線斷絲、滑絲1絲。每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 l%。鋼筋、斷筋不允許。

　　(4)張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格

　　后方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。

　　(5)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一跨灌注一跨?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

　　(6)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

　　(7)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35~C時，壓漿宜在夜間進行。

　　(8)埋設在結構內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，一般不低于結構混凝土強度等級的80%，且不低于30MPa。

　　(9)孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計要求后方可吊移預制構件，設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。

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