給排水工程師淺談電廠化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施防腐處理

化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施是電廠最容易發(fā)生腐蝕的設(shè)備設(shè)施之一，近年來，熱電中心化學(xué)水處理系統(tǒng)相繼出現(xiàn)了高位酸槽、低位酸池、除碳器和水處理地溝等設(shè)備設(shè)施腐蝕的問題，對此熱電中心分析了原因，采取了一系列有效的處理方法。

1 高位酸槽襯膠層腐蝕

1.1 原因分析

(1)從現(xiàn)場出現(xiàn)的刺激性氣味及從稀酸中取出的白色油狀物，說明鹽酸中有異常有機物，經(jīng)過技術(shù)部門分析化驗判斷異常物質(zhì)為帶有苯環(huán)的鹵素取代物。

(2)經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)鹽酸由供應(yīng)商采購的某農(nóng)藥廠產(chǎn)品，供應(yīng)商未按合同要求的全部提供合成鹽酸，而是混有副產(chǎn)鹽酸(制備氯化苯的副產(chǎn)物，外觀淡黃色，含有氯代烴類等多種雜質(zhì))或精制鹽酸(副產(chǎn)鹽酸吸附雜質(zhì)后所得，外觀無色或淡黃色，仍含有少量氯代烴類雜質(zhì))。

(3)由于鹽酸來貨檢驗時根本無法從外觀上判斷是否是合成鹽酸還是副產(chǎn)鹽酸，按《GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸》標準檢驗也無法判斷，造成質(zhì)量驗收盲區(qū)，副產(chǎn)鹽酸或精制鹽酸含一定量苯環(huán)的氯取代物，造成酸槽及管道橡膠襯里腐蝕損壞。

(4)由于有機物對一般橡膠會產(chǎn)生乳化溶融性破壞作用，白色油狀物應(yīng)為橡膠襯里的溶脹物，不溶于水，主要吸附在離子交換樹脂表面，對離子交換樹脂及環(huán)境造成污染。

1.2 處理措施

(1)進一步明確鹽酸必須是合成鹽酸，嚴格執(zhí)行《GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸》和《GB/T6680-2003液體化工產(chǎn)品采樣通則》，對外觀顏色檢查項目提出了明確的判定標準，在國標基礎(chǔ)上增加監(jiān)控檢測化學(xué)耗氧量(COD)。從合成鹽酸生產(chǎn)廠家直接進貨，減少流通環(huán)節(jié)，對鹽酸運輸車輛要求專車專用。

(2)反復(fù)沖洗從計量箱至陽床的所有酸管道，直至無油狀物，將2#低位酸池余酸排入1#低位酸槽，迅速堿洗置換2#低位酸池，并進池檢查，對內(nèi)部進行了緊急清理，確認內(nèi)部正常后立即進新鹽酸供生產(chǎn)使用，臨時增接2#低位酸池酸泵出口至計量箱進酸母管，然后檢查清理1#低位酸池。

(3)對陽床逐臺進行檢查和堿洗復(fù)蘇，同時陽床再生前增加一步正洗操作，以便排掉污染物;每天增加監(jiān)測2次陽床、陰床、混床、中間水箱、除鹽水箱出水COD，保證除鹽水水質(zhì)正常。

(4)給化學(xué)水處理操作人員配備單罐防毒口罩，做好危害識別與控制，安排吸除地溝中的有機物，統(tǒng)一集中處理，防止污染物擴散和外排。

(5)將各槽、池和計量箱內(nèi)已經(jīng)污染的鹽酸用槽車移走，減輕對酸系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。

(6)檢查酸系統(tǒng)設(shè)備，對橡膠襯里損壞嚴重的1-2#高位酸槽分批送廠家重新襯膠，同時更換腐蝕嚴重的襯膠閥門、管道等。

2 低位酸池內(nèi)壁腐蝕

2.1 原因分析

(1)從隔絕用空1#低位酸池到對其進行內(nèi)部檢查，未發(fā)現(xiàn)池內(nèi)有異常沉積物質(zhì)，說明使用的鹽酸沒有質(zhì)量問題。

(2)1-2#低位酸池都是在2007年4～5月份進行的內(nèi)部防腐處理，2008年1月出現(xiàn)過酸污染事故，但當(dāng)時檢查沒有發(fā)現(xiàn)1#低位酸池內(nèi)部防腐層損壞現(xiàn)象，說明含氯化苯的鹽酸對環(huán)氧玻璃鋼沒有腐蝕。

(3)由低位酸池內(nèi)部環(huán)氧玻璃鋼纖維布鼓包較大，可以推斷出最初環(huán)氧玻璃鋼纖維布防腐效果不是很理想，存在一些氣泡，氣泡位置有濃鹽酸滲入防腐層內(nèi)部，造成防腐層與墻壁混凝土逐漸脫離，濃鹽酸積存在防腐層與混凝土之間，時間長后濃鹽酸就會不斷對混凝土進行腐蝕，出現(xiàn)腐蝕坑，隨著腐蝕加劇，鼓包面就會越來越大。

2.2 處理措施

(1)安排檢修人員鏟除鼓包的防腐層，對已腐蝕的鋼筋混凝土，鑿除干凈，不得有殘留，被鑿除的部位要用細石混凝土搗實、抹平，并應(yīng)保持原混凝土的標號。

(2)表面采用水泥砂漿抹面時，必須把混凝土基層鏟毛、清理干凈，抹時必須壓實、嚴防脫層、空鼓、裂縫等，防腐施工前混凝土及水泥砂漿表面含水率6%，否則進行烘干脫水，加熱溫度在45～60℃以下保持三晝夜。

(3)在糊制環(huán)氧樹脂前，需對水泥表面進行處理，方法是用鋼絲刷子清理施工表面，目的是去油、去污及表面拉毛，然后清除浮塵，再刷底漆二道，每次厚度約0.1mm，自然固化，每次間隔不得少于24小時，固化后刮膩子1～2次，并修補找平。

(4)按原設(shè)計要求，貼布10層環(huán)氧玻璃纖維布，每貼一層布應(yīng)充分固化后，方可進行下一層貼布，新貼環(huán)氧玻璃纖維布與原舊環(huán)氧玻璃層搭接應(yīng)有150mm左右寬度，最后一層貼布結(jié)束，在其完全固化后再涂面漆3道。

(5)待最后一道工序結(jié)束且環(huán)氧玻璃纖維布及面漆干燥后，低位酸池重新投入使用。

3 水處理地溝腐蝕

3.1 原因分析

(1)從投產(chǎn)到現(xiàn)在，化學(xué)水處理地溝已經(jīng)使用了多年，地溝采用2種防腐工藝相結(jié)合的方式：溝壁貼6層環(huán)氧玻璃鋼布，溝底貼100mm×100mm×10mm耐酸瓷磚;在大量酸、堿性廢水的沖擊下，地溝耐酸瓷磚被沖脫，大量酸、堿性廢水對地溝水泥澆筑層造成沖擊和腐蝕。

(2)溝壁的環(huán)氧玻璃鋼布和溝底的耐酸瓷磚接縫存在密封性不嚴的問題，一旦地溝內(nèi)有一定深度的積水后，積水會對環(huán)氧玻璃鋼布和溝底的耐酸瓷磚接縫處進行沖蝕，造成環(huán)氧玻璃鋼布剝落，從而對地溝形成了腐蝕。

3.2 處理措施

根據(jù)化學(xué)水處理地溝的具體情況，熱電中心采用花崗巖砌筑的方法，選用厚度在20mm左右花崗巖進行砌筑，采用環(huán)氧樹脂膠泥做底和勾縫，將地溝分3批進行防腐改造處理，改造后效果如圖14所示。具體施工步驟如下：

(1)分期隔絕交換器系統(tǒng)，先停運0-4#陽床、0-4#陰床和1-5#混床，并用磚頭在5#陽床、5#陰床和6#混床西側(cè)頂端砌水泥隔斷，接縫處做防水處理，同時派專人定時對其檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏用干抹布擦干后再刷一層防水膠，確保施工地溝干燥;

(2)拆除停運交換器伸入地溝內(nèi)影響施工的正排、反排和中排管道;

(3)鏟除地溝兩側(cè)的環(huán)氧玻璃布和砸掉溝底貼的耐酸瓷磚并清理干凈;

(4)將化學(xué)水處理地溝開裂的部位鑿出一道“V”型槽，用摻入速凝劑的水泥凈漿灌埋;

(5)在整個地溝底部涂上一層環(huán)氧樹脂膠泥砂漿并找平，再按照地溝底面具體尺寸切割花崗巖進行鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中在交換器正排、反排和中排等部位貼大小合適的整塊花崗巖;

(6)地溝兩側(cè)采用環(huán)氧樹脂膠泥砂漿鋪設(shè)花崗巖，鋪設(shè)結(jié)束后對所有花崗巖縫隙進行環(huán)氧樹脂膠泥勾縫處理;

(7)施工結(jié)束待環(huán)氧樹脂膠泥砂漿干透后在恢復(fù)系統(tǒng)前重新安裝好交換器正排、反排和中排管道;

(8)待0-4#陽床、0-4#陰床和1-5#混床地溝施工結(jié)束系統(tǒng)恢復(fù)后重復(fù)步驟(1)～(7)，分別對5-8#陽床、5-8#陰床、6-8#混床地溝和9-12#陽床、9-12#陰床、9#混床及2-3#過濾器地溝改造。

4 結(jié)語

熱電中心針對化學(xué)水處理設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)的一系列腐蝕問題采取了有效的控制處理方法，保證了電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)及設(shè)備的運行安全，其處理方法經(jīng)驗對同類型電廠水處理部門解決此類問題具有一定的指導(dǎo)意義。

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