環(huán)評復(fù)習(xí):無組織排放廢氣量的計算1
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無組織排放是指無集中式排放口的一種排放形式。這種形式的排放量計算與集中式排放計算是不同的，現(xiàn)加以介紹。
1.有害物質(zhì)敞露存放的散發(fā)量計算
有害物質(zhì)敞露存放時，由于蒸發(fā)作用，不斷地向周圍空間散發(fā)出有害氣體和蒸氣，其散發(fā)量可用下列公式計算：
Gs=(5.38+4.1V)PH·F·(M)0.5
式中，Gs——有害物質(zhì)的散發(fā)量，g/h;
V——車間或室內(nèi)風(fēng)速，m/s;
PH——有害物質(zhì)在室溫時的飽和蒸氣壓力，mmHg;
F——有害物質(zhì)的敞露面積，m2;
M——有害物質(zhì)的分子量;
5.38、4.1——常數(shù)。
由物理化學(xué)可知，各種物質(zhì)的飽和蒸氣壓力隨溫度而改變，它們之間的關(guān)系如下：
lgPH=(-0.05223A/T)+B
式中，T——有害物質(zhì)的絕對溫度，K;
A、B——常數(shù)，可從一般的物理化學(xué)手冊中查取，表5-144列出了常見有害物質(zhì)的A、B值。
表5-144 常見有害物質(zhì)A、B值
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物質(zhì)名稱 |
分子式 |
A |
B |
|
苯 |
C6H6 |
34172 |
7962 |
2.液體(除水以外)蒸發(fā)量的計算
本計算方法適用于硫酸、硝酸、鹽酸等酸洗工藝中的酸液蒸發(fā)量的計算，其計算公式如下：
Gz=M(0.000352+0.000786V)P·F
式中，Gz——液體的蒸發(fā)量，kg/h;
M——液體的分子量;
V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，m/s，以實測數(shù)據(jù)為準，無條件實測時，可查表5-145，一般可取0.2-0.5;
P——相應(yīng)于液體溫度下的空氣中的蒸氣分壓力，mmHg。當液體濃度(重量)低于10%時，可用水溶液的飽和蒸氣壓代替，查表5-146;當液體重量濃度高于10%時，可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液體蒸發(fā)面的表面積，m3。
表5-145 槽邊排風(fēng)工藝槽產(chǎn)生有害氣體計算參數(shù)
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工藝槽名稱 |
溶液名稱 |
主要成分含量（g/L） |
溶液溫度（℃） |
液面風(fēng)速（m/s） |
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硫酸浸蝕 |
硫酸 |
50-250 |
40-80 |
0.35 |
|
鹽酸浸蝕 |
鹽酸 |
150-360 |
10-35 |
0.30 |
|
硝酸浸蝕 |
硝酸 |
40%-80% |
室溫 |
0.40 |
|
銅及銅合金在硝酸和硫酸中浸蝕 |
硝酸 |
10%-50% |
室溫 |
0.40 |
|
硫酸 |
40%-60% |
0.40 |
||
|
鑄件浸蝕 |
硫酸 |
75% |
室溫 |
0.40 |
|
氫氟酸 |
25% |
|
||
|
混酸浸蝕 |
硝酸 |
20% |
室溫 |
0.40 |
|
氫氟酸 |
30% |
|
||
|
混酸浸蝕 |
硝酸 |
50-100 |
室溫 |
0.35 |
|
鹽酸 |
150-200 |
|
||
|
磷酸浸蝕 |
|
80-120 |
60-80 |
|
|
裝飾鍍鉻 |
鉻酐 |
250-360 |
40-50 |
0.40 |
|
硫酸 |
2.5-3.5 |
|||
|
鍍硬鉻 |
鉻酐 |
180-250 |
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