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2012年環(huán)境影響評價師《案例分析》重點知識(34)

更新時間:2012-03-20 15:05:11 來源:|0 瀏覽0收藏0

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  中英合資-捷利康南通化學(xué)品有限公司6000L/a百草枯、600萬L/a克羌蹤、100萬L/a功夫$lesson$

  一、項目建設(shè)內(nèi)容及工程分析

  (一)項目背景及建設(shè)意義(略)

  (二)建設(shè)項目內(nèi)容

  1.項目組成

  項目的工程構(gòu)成見表1

  分析:

  項目組成應(yīng)包括主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運(yùn)工程、行政生活設(shè)施。以便于對全部工程內(nèi)容進(jìn)行污染分析,不至于遺漏污染源。

  2.生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案(表2)

  3.主要原料消耗(略)

  4.水、電、汽及燃料消耗

  本項目供水由南通石化公司現(xiàn)有三口深井聯(lián)網(wǎng)供水,工藝裝置冷卻水采用循環(huán)供水方式(1 200m3/h)。所需電由南通市開發(fā)區(qū)東變電站供應(yīng),本項目不設(shè)自備電站,所消耗燃料油用于焚燒爐,燃料油為20曠重油,硫含量<3%(wt),灰分<0.3%(wt)。本項目只有百草枯裝置需用壓力0.65-0.75MPa和3.2~4.0MPa兩種蒸汽,由南通開發(fā)區(qū)熱電站供應(yīng)。各生產(chǎn)裝置水電汽消耗及燃料油總消耗量表略。

  5.運(yùn)輸概況

  本項目運(yùn)輸上屬于大進(jìn)大出之項目。每年需運(yùn)入大量有毒有害和有惡臭的化學(xué)品,如吡啶、氯甲烷、氰化鈉、液氨、液氯等,還要運(yùn)出產(chǎn)品百草枯、克蕪蹤和功夫。本項目以水運(yùn)為主,輔以公路運(yùn)輸。主要原料吡啶以20t大槽罐裝,船運(yùn)至碼頭,卡車運(yùn)至廠區(qū),其余原料以鋼瓶、桶裝方式運(yùn)輸。

  分析:

  (1)化工項目應(yīng)列表說明主要原輔材料及其他物料的規(guī)格、消耗數(shù)量(包括年耗量和單耗量)及來源,主要原輔材料、產(chǎn)品及中間體的特性(理化性質(zhì)、燃燒爆炸危險性、毒性及危害特性、有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)等);關(guān)注主要的污染因素和特征污染物。

  (2)應(yīng)對給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)等公用工程進(jìn)行說明,同時對輔助工程(循環(huán)水站、空壓站、冷凍站等)和儲運(yùn)工程(運(yùn)輸方式、運(yùn)輸量、罐區(qū)、危險化學(xué)品倉庫等)進(jìn)行簡要說明;對能源及資源(新鮮水、電、蒸汽、循環(huán)冷卻水等)的消耗數(shù)量(包括單耗)及來源,燃料類別、構(gòu)成與成分歹,J表說明;全面分析項目的污染源。

  (三)工程分析及工程污染分析

  1.生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析

  (1)百草枯工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析(從簡)本項目百草枯生產(chǎn)裝置采用英國捷利康公司近些年新開發(fā)的氰氨法工藝路線,其帶產(chǎn)排污點的工藝流程圖見圖1。整個生產(chǎn)過程中主要化學(xué)反應(yīng)過程如下:

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  其主要工藝過程包括:吡啶烷基化、二聚、氧化和成品加工三大工序。百草枯生產(chǎn)裝置"三廢"排放情況見表2。

  第一反應(yīng)釜排出的廢氣含吡啶和氯甲烷,進(jìn)入洗滌塔用新鮮水洗滌,洗滌后的廢氣經(jīng)39m高排氣筒排放,洗滌水用于配制吡啶水溶液。洗滌過濾排出的含氨和氰化物及副產(chǎn)物的廢水進(jìn)入汽提塔,加入堿液并汽提,回收未反應(yīng)的氨等。汽提出的氨和蒸汽進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷凝后,再進(jìn)入氨吸收塔,汽提塔釜液(W1)送熱氧化焚燒爐處理。在吸收塔內(nèi),用來自蒸氨塔底的稀氨水吸收汽提出的氨等,同時第二反應(yīng)釜排出的含氨廢氣也進(jìn)入吸收塔被吸收處理。脫氨后的廢氣(G2)再經(jīng)冷凝器冷凝后,由39m高排氣筒排入大氣。吸收塔釜液和冷凝液全部進(jìn)入蒸氨塔,蒸出的氨返回第二反應(yīng)釜,蒸氨塔釜液用作吸收塔的吸收液。氧化釜和標(biāo)準(zhǔn)化釜排出的廢氣進(jìn)入氯氣洗滌塔,用循環(huán)的氫氧化鈉溶液吸收氯氣。去除氯氣的廢氣(G3)經(jīng)39m高排氣筒排放,氯氣洗滌塔釜液大部分循環(huán)使用,少量外排釜液送焚燒爐。另有間斷排放的沖洗地面水、設(shè)備沖洗水(W2)送全廠污水貯池。本生產(chǎn)裝置固廢只有廢包裝材料。

  2.克蕪蹤裝置生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析

  克蕪蹤生產(chǎn)裝置是一條混配和灌裝生產(chǎn)線,其生產(chǎn)工藝為簡單的混配過程,其生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖2,克蕪蹤生產(chǎn)裝置"三廢"排放情況見表3。

  混合釜和中間貯槽的裝料排氣及裝瓶機(jī)的排氣均集中送吸收塔,用活性炭吸附去除吡啶堿等污染物,以保證去除臭味。處理后的廢氣(G4)從10m高排氣筒排放。沖洗設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)地坪的污水等均收集于車間集水池,在百草枯裝置的焚燒爐建成前,設(shè)有一個制劑廢水處理的設(shè)施,之后送焚燒爐。

  3.功夫裝置生產(chǎn)工藝及產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析

  功夫裝置是功夫混配與瓶裝農(nóng)藥的制劑生產(chǎn)線,其生產(chǎn)工藝也是混配過程,其生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖3,功夫生產(chǎn)裝置"三廢"排放情況見表4。

  功夫裝置的工藝廢氣有混合釜和中間貯罐的排氣孔,排放裝卸料釜中置換氣,以及及灌裝機(jī)裝料排汽。全部廢氣抽至活性炭吸附系統(tǒng),以除去揮發(fā)性有機(jī)物,處理后的廢氣(G5)從10m高排氣筒排入大氣。本裝置無工藝廢水,只有少量間斷排放的設(shè)備洗滌水、灌瓶線洗滌水、包裝筒洗滌水等,與克蕪蹤裝置廢水一并處理。

  4.工程排水方案及水平衡

  工程排水方案按捷利康公司設(shè)計方案,本工程項目有三個排水系統(tǒng),即:清凈下水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)和生產(chǎn)區(qū)排水系統(tǒng),有關(guān)排水方案見圖4。

  5. 工程污染源匯總與評價

  (1)廢氣污染源匯總與評價本工程項目全部工藝和燃燒廢氣均經(jīng)處理后才排放,表5匯總了本工程項目經(jīng)排氣筒和煙囪排入大氣的污染物量(有組織排放)以及排放條件,并作為大氣環(huán)境影響評價的依據(jù)。

  本工程項目只設(shè)了吡啶、回收氨、百草枯及二甲苯的原料貯罐,氯氣、液氨和氯甲烷直接由運(yùn)輸槽罐或鋼瓶經(jīng)泵計量進(jìn)入反應(yīng)釜和混合釜,無中間加工過程,輸送管路較短,泵、閥也相對少。因此,無組織泄漏主要發(fā)生在裝料和卸料過程。按捷利康公司提供資料,表6匯總了本工程項目無組織泄漏廢氣污染物量。

  對三個生產(chǎn)裝置所有廢氣污染源及廢氣污染物,用等標(biāo)污染負(fù)荷法進(jìn)行評價。

  (2)廢水污染源匯總與評價表7按照三個排水系統(tǒng)匯總了本工程項目排出廠外的廢水量及污染物總量,此表即作為處理方案及地面水環(huán)境影響評價的依據(jù)。本工程項目向廠外排放工藝廢水只有一個排污口,排放的污染物有9種,主要污染物為亞硝酸鹽、氯化物、吡啶、硫酸鹽、CODcr,可見該廢水以無機(jī)鹽為主。

  分析:

  (1)對于產(chǎn)排污環(huán)節(jié)不明的大型項目、復(fù)雜項目、國外引進(jìn)項目以及新開發(fā)項目,應(yīng)以裝置設(shè)備流程圖說明生產(chǎn)工藝過程,對于產(chǎn)排污環(huán)節(jié)明了的中小型項目、簡單項目、成熟常見項目,可用方塊流程圖說明。涉及化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)工藝應(yīng)歹,J出主要化學(xué)反應(yīng)方程式和副反應(yīng)方程式。

  (2)對各裝置(單元)污染源的分析應(yīng)以裝置(單元)或產(chǎn)生污染的輔助設(shè)施為單位,以生產(chǎn)工藝過程為基礎(chǔ),繪制各裝置(單元)的污染源分布流程圖。在流程圖上,應(yīng)按污染源種類冠以不同的符號,并按產(chǎn)生點依次編號,標(biāo)明產(chǎn)生部位;同時列出各裝置(單元)廢氣、廢水、固體廢物產(chǎn)排污情況一覽表,并標(biāo)明各污染物產(chǎn)生狀況、處理情況、排放狀況、排放方式和排放去向等。表中污染物產(chǎn)生點的編號應(yīng)與污染源分布流程圖中的編號一致,以使圖、表一一對應(yīng)。

  (3)非正常工況排污分析:應(yīng)說明非正常工況產(chǎn)生的原因、可能性、頻率以及相應(yīng)處理或處置措施,分別對廢氣、廢水、固體廢物、噪聲排放源進(jìn)行分析。

  (4)無組織排放分析:應(yīng)按生產(chǎn)裝置和儲運(yùn)設(shè)施分別說明無組織排放源的產(chǎn)生過程和無組織排放量估算依據(jù),一般可通過物料衡算法、經(jīng)驗公式、類比法和反推法等進(jìn)行估算,列表說明排放源名稱、污染物名稱、排放量、排放條件(長、寬、高)等。

  (5)水平衡分析:應(yīng)按照"清污分流、污污分流、雨污分流;一水多用、重復(fù)利用、循環(huán)使用"的原則做水平衡分析,闡述全廠給排水系統(tǒng)劃分的原則和特點,繪制給排水水量平衡圖。結(jié)合給排水量平衡圖,通過計算單位產(chǎn)品新鮮水用量、單位產(chǎn)品循環(huán)用水量、工業(yè)用水重復(fù)利用率、間接冷卻水循環(huán)率、工藝水回用率等指標(biāo),分析水資源使用的合理性,在保證達(dá)到國家用水與排水指標(biāo)的前提下,提出進(jìn)一步節(jié)水的途徑及措施。

  (6)物料平衡分析:工程分析中物料衡算的主要目的為核實核算污染源強(qiáng)及污染物產(chǎn)生量,一般依次分為三個層次:總物料衡算、有毒有害物料衡算、有毒有害元素物料衡算。應(yīng)根據(jù)核實核算污染源強(qiáng)及污染物產(chǎn)生量的需要,選擇物料衡算的系統(tǒng)邊界(全廠、裝置或單元)和層次,繪制物料平衡圖表,并說明污染源強(qiáng)及污染物產(chǎn)生量數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

  (7)污染排放源匯總與評價:應(yīng)對廢氣排放源按點源、面源、無組織排放源進(jìn)行匯總與評價,包括排放源名稱、廢氣排放量、污染物排放情況(名稱、濃度、排放量)、排放源參數(shù)(高度、直徑、溫度、排放時數(shù)),評價其是否符合國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn),并對所有廢氣污染物進(jìn)行有組織排放量和無組織排放量的統(tǒng)計;應(yīng)對廢水排放源按生產(chǎn)廟水、生活污水和清凈下水分類進(jìn)行匯總與評價,包括排水口名稱、排水量、污染物排動情況(名稱、濃度、排放量)、排放去向、排放標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)標(biāo)情況,評價其是否符合國家?guī)诺胤降呐欧艠?biāo)準(zhǔn),對于第一類污染物,應(yīng)以車間或車間處理設(shè)施排放口進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放評價,并對所有廢水污染物進(jìn)行排放量的統(tǒng)計;應(yīng)對固體廢棄物排放源按工業(yè)固體廢物、生活垃圾、危險廢物分類進(jìn)行匯總與評價,同時按照《國家危險廢物名錄》進(jìn)行分類編號,包括排放源名稱、產(chǎn)生量、主要成分、排放方式、處理(置)方法、排放去向、分類編號等,以匯總表的形式列出;應(yīng)列表說明大于70dB(A)的噪聲源所在位置、設(shè)備名稱故量、源強(qiáng)聲學(xué)特點(聲壓級和工作特征)、防治措施及最終聲壓級,應(yīng)分析現(xiàn)有工程的廠界噪聲達(dá)標(biāo)排放情況。

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