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2012結(jié)構(gòu)工程師輔導(dǎo):大體積砼施工裂縫控制1

更新時(shí)間:2011-12-21 13:24:38 來源:|0 瀏覽0收藏0

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摘要:在砼澆筑后水化熱值達(dá)到最大時(shí),計(jì)算此時(shí)由溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。采用425號硅酸鹽水泥拌制的砼,在養(yǎng)護(hù)溫度20℃左右,齡期18d的強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%左右。

  某工程總建筑面積14萬┫,根據(jù)工程進(jìn)度安排,該基礎(chǔ)砼屬于冬季大體積砼施工。其中A樓主樓地上29層、地下2層,深基坑砼為C40P8,基坑砼最深處達(dá)6.0m,一次性澆筑約2500m3;B樓主樓地上44層、地下2層,深基坑砼為C40P8,基坑砼最深處達(dá)6.9m,一次性澆筑約4500m3.本文結(jié)合該工程就有關(guān)大體積砼澆筑常見的裂縫控制問題進(jìn)行較深入的研討。$lesson$

  1.大體積砼溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算

  1.1砼內(nèi)部最高溫升值

  該溫度為基礎(chǔ)底板砼內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值,該溫升值一般都略小于絕熱溫升值,一般在砼澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫。由于砼內(nèi)部最高溫升值為69℃,因此將砼表面的溫度控制在44℃左右,這樣砼內(nèi)外溫差不會(huì)超過規(guī)范規(guī)定的25℃,表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度得以實(shí)現(xiàn)。

  1.2溫度應(yīng)力計(jì)算

  在砼澆筑后水化熱值達(dá)到最大時(shí),計(jì)算此時(shí)由溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。采用425號硅酸鹽水泥拌制的砼,在養(yǎng)護(hù)溫度20℃左右,齡期18d的強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%左右,摻加了JM-3防水劑后,齡期18d的強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上。C40砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.71MPa/m┫,設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%為1625N/m┫。

  砼表面溫度在18~20℃,水化熱引起最高溫度的天數(shù)在澆筑砼后3~5d,所用水泥為425硅酸鹽水泥,強(qiáng)度為37%~50%,相當(dāng)C20強(qiáng)度。如溫差控制在:△T=T1-T2=69-44=25℃H(t)=0.35σ1(+)=1.0×10-5×2.246×104×25/2×0.35=0.98《1.1(N/m┫)符合要求。如溫差△T控制在25℃以上如30℃時(shí),H(t)=0.35σ1=1.0×10-5×2.246×104×30/2×S(t)=1.18N/m┫》1.1Ν/m┫(承臺則會(huì)開裂)。

  2.大體積砼冬季施工準(zhǔn)備工作

  2.1材料選擇

  2.1.1水泥

  普通水泥水化熱較高,在砼內(nèi)部溫升過高,與砼表面產(chǎn)生較大的溫差,使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓力,表面產(chǎn)生拉力。當(dāng)表面拉力超過早期砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,通過摻加合適的外加劑可以改善砼的性能,并提高砼的抗?jié)B能力。

  2.1.2外加劑

  通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn),四季仁恒項(xiàng)目采用JM-3砼防水劑,摻量為水泥重量的8%,該防水劑能明顯提高硬化后的砼抗?jié)B性能,同時(shí)還具有防水、降低水化熱峰值、對砼收縮有補(bǔ)償功能,可提高砼的抗裂性。

  2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

  2.2.1基礎(chǔ)承臺鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

  2.2.2將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑砼時(shí)采用。

  2.2.3澆筑砼時(shí)預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草袋應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

  2.2.4管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。

  3.大體積砼冬季施工措施

  3.1砼澆筑

  3.1.1砼采用商品砼,用砼輸送泵將砼泵送到澆筑地點(diǎn),需采用一臺汽車泵與3臺固定泵。

  3.1.2砼澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的砼澆筑,澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,砼形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上繼續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上,確保每層砼之間的澆筑間歇不超過規(guī)定的時(shí)間,同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵車的問題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。

  3.1.3砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過3.5h,過時(shí)仍不能繼續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施,即在已澆筑的砼面上插&12短鋼筋,長度1m,間距500mm,呈梅花狀布置,同時(shí)將砼表面用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫,以保證砼表面不受凍。

  3.1.4由于砼坍落度比較大,會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋的上部產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在砼初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。

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