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2012結(jié)構(gòu)工程師考試輔導(dǎo):試論高性能砼施工技術(shù)2

更新時(shí)間:2011-12-21 13:33:37 來源:|0 瀏覽0收藏0

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摘要:砼的運(yùn)輸能力應(yīng)該滿足施工需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷,保持均勻性,不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。否則,要對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向砼拌合物加水。

  2.1 水泥用量和水灰比$lesson$

  砼不允許出現(xiàn)裂縫,采用低水化熱水泥,水泥用量不超過500kg/m3.

  2.2 粉煤灰慘量的確定

  耐久性砼要求粉煤灰摻量大于20%,可高達(dá)60%.

  2.3 砂率

  采用較低砂率一方面可以降低用水量,同時(shí)增加骨料在砼中的比例,從而降低砼自身的電通量。另外,可以減少砼收縮。

  2.4 減水劑選擇及用量

  根據(jù)相容性試驗(yàn),確定其用量。

  2.5 水膠比和砂率的調(diào)整

  水膠比以0.01或0.02為基準(zhǔn)調(diào)整砂率,以確定最佳配合比。

  高性能砼要求除了強(qiáng)度要求外,砼耐久性應(yīng)采用水灰比和水泥用量,選用優(yōu)質(zhì)、顆粒級(jí)配良好的骨料,并根據(jù)環(huán)境要求選擇外加劑;拌合物和易性關(guān)系到質(zhì)量均勻、密實(shí)等性能及工作性,和易性包括流動(dòng)性、粘聚性及保水性;砼凝結(jié)時(shí)間與水泥的凝結(jié)時(shí)間有關(guān),與水灰比有較大關(guān)系,根據(jù)一些試驗(yàn),在相同溫度條件下,砼的初凝時(shí)間約比水泥標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的初凝時(shí)間延長(zhǎng)一倍以上;在低溫澆筑砼時(shí),砼拌合物必須具有一定的抗凍性能和早強(qiáng)性能。

  3 施工過程的管理和后期養(yǎng)護(hù)

  3.1 砼的配制與攪拌

  在砼生產(chǎn)過程中,應(yīng)注意控制原材料的計(jì)量偏差,砼拌合物應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置,水泥。水摻合料、外加劑的稱量誤差在±1%之間,骨料控制在±2%左右。對(duì)集料的含水率的檢測(cè),每以工作班不少于3次,如有異常情況要重新檢驗(yàn)。按照實(shí)測(cè)含水率調(diào)整用水量、粗、洗、細(xì)骨料用量。砼攪拌時(shí)的水泥溫度:南方不宜高于60℃,北方不宜高于50℃,且不宜低于10℃。

  在開工之初,應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

  砼拌合物應(yīng)拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。強(qiáng)制式攪拌機(jī)1000最短攪拌時(shí)間至少2min.砼拌合物應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行塌落度、含氣量、泌水率、入模溫度等進(jìn)行檢測(cè)。

  3.2 砼運(yùn)輸

  砼的運(yùn)輸能力應(yīng)該滿足施工需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷,保持均勻性,不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。否則,要對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向砼拌合物加水。

  3.3砼澆筑

  對(duì)大方量砼澆筑,應(yīng)事先制定澆筑方案。砼入模前,應(yīng)采用試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度損失率等工作性能。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的砼方可入模澆筑。入模溫度一般控制在5℃~25℃之間。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)大于2m;當(dāng)大于2m時(shí),應(yīng)采用滑槽,串筒,漏斗等器具輔助輸送砼,保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼澆筑過程當(dāng)中應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,間歇時(shí)間不得大于90min,不得隨意留置施工縫。新澆筑砼溫度與鄰接的已硬化砼溫度不得大于15℃。砼攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑,并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢,上下層應(yīng)不少于1.5m.

  3.4 砼振搗

  可采用插入式振搗棒,附著式平板振搗器,表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板,鋼筋。采用插入式振搗器振搗砼時(shí),每一振搗時(shí)間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿且均勻平整、不再出現(xiàn)大量的氣泡和不再有顯著沉降為準(zhǔn)。一般不會(huì)超過30s,避免過振。若需要變換振搗位置時(shí),應(yīng)首先豎向緩慢將振搗器拔出,然后將振搗器移至新位置,不的將振搗器放在拌合物中平拖。

  3.5 砼的養(yǎng)護(hù)

  砼澆筑成型后水泥硬化還需要一定數(shù)量的水分,一般砼澆筑完后,天然空氣相對(duì)濕度較低砼中水分容易蒸發(fā),應(yīng)盡快灑水養(yǎng)護(hù),抗?jié)B要求的砼贏不少于14d.當(dāng)氣溫低于5℃時(shí), 不得灑水,應(yīng)覆蓋保溫。在任意時(shí)間內(nèi),砼養(yǎng)護(hù)水的溫度要小于砼表面溫度,之間溫差不得大于15℃。砼養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取保溫措施,防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間砼的內(nèi)部與表層、表層和環(huán)境之間的溫差不宜大于20℃。砼養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)有代表性的砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度控制,采取同條件養(yǎng)護(hù)記錄。防止砼受溫、濕度的侵蝕,使水泥水化作用順利進(jìn)行,砼達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度和抗裂能力。

  上述就是高性能砼的生產(chǎn)過程,原材料和外加劑起著重要作用,直接決定砼的高性能,生產(chǎn)過程和后期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢測(cè)都是影響高性能砼的因素,但是,高性能砼才剛剛興起,許多方面不夠成熟,特別是外加劑還需要進(jìn)一步研究。

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