混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

　　UDC

　　中華人民共和國國家標準                   

　　P                                             GB 506666-2011

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　　混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

　　Code for construction of concrete structures

　　2012 年01 月01 發(fā)布     2012 年08 月01 實施

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　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部     聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

　　前 言

　　本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關(guān)于印發(fā)<2007 年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標[2007]125 號)的要求，由中國建筑科學研究院會同有關(guān)單位編制而成。

　　本規(guī)范是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的通用標準，提出了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工管理和過程控制的基本要求。本規(guī)范在控制施工質(zhì)量的同時，為貫徹執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟政策，反映建筑領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展理念，加強了節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材與環(huán)境保護等要求。本規(guī)范積極采用了新技術(shù)、新工藝、新材料。

　　本規(guī)范在編制過程中，總結(jié)了近年來我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的實踐經(jīng)驗和研究成果，借鑒了有關(guān)國際和國外先進標準，開展了多項專題研究，廣泛地征求了有關(guān)方面的意見，對具體內(nèi)容進行了反復討論、協(xié)調(diào)和修改，最后經(jīng)審查定稿。

　　本規(guī)范共分11 章、10 個附錄。主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，模板工程，鋼筋工程，預應力工程，混凝土制備與運輸，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程，裝配式結(jié)構(gòu)工程，冬期、高溫與雨期施工，環(huán)境保護等。

　　本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不應承擔識別這些專利的責任。

　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國建筑科學研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。請各單位在本規(guī)范執(zhí)行過程中，總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議寄送給中國建筑科學研究院《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》國家標準管理組(地址：北京市朝陽區(qū)北三環(huán)東路30 號;郵政編碼：100013;電子郵箱：concode@126.com)，以便今后修訂時參考。

　　本規(guī)范主編單位：中國建筑科學研究院

　　本規(guī)范參編單位：中國建筑第八工程局有限公司

　　上海建工集團股份有限公司

　　中國建筑第二工程局有限公司

　　中國建筑一局(集團)有限公司

　　中國中鐵建工集團有限公司

　　浙江省長城建設集團股份有限公司

　　青建集團股份公司

　　北京市建設監(jiān)理協(xié)會

　　中冶建筑研究總院有限公司

　　黑龍江省寒地建筑科學研究院

　　東南大學

　　同濟大學

　　華中科技大學

　　北京榆構(gòu)有限公司

　　瑞安房地產(chǎn)發(fā)展有限公司

　　沛豐建筑工程(上海)有限公司

　　北京東方建宇混凝土科學技術(shù)研究院

　　浙江華威建材集團有限公司

　　西卡中國集團

　　廣州市裕豐控股股份有限公司

　　柳州歐維姆機械股份有限公司

　　江蘇省蘇中建設集團股份有限公司

　　本規(guī)范主要起草人員：袁振隆 程志軍

　　王玉嶺 王滄州 王曉鋒 王章夫 朱萬旭 朱廣祥

　　李小陽 李東彬 李宏偉 李景芳 肖緒文 吳月華

　　何曉陽 冷發(fā)光 張元勃 張同波 林曉輝 趙挺生

　　趙 勇 姜 波 耿樹江 郭正興 郭景強 龔 劍

　　蔣勤儉 賴宜政 路來軍

　　本規(guī)范主要審查人員：葉可明 楊嗣信 胡德均 鐘 波 艾永祥 趙玉章

　　張良杰 汪道金 張 琨 陳 浩 高俊岳 白生翔

　　韓素芳 徐有鄰 李晨光 尤天直 鄭文忠 馮 健

　　魏建東 叢小密 楊思忠

　　目次

　　1 總則.............................................................................4

　　2 術(shù)語............................................................................74

　　3 基本規(guī)定.....................................................................75

　　3.1 施工管理.................................................................75

　　3.2 施工技術(shù)..................................................................75

　　3.3 施工質(zhì)量與安全.........................................................75

　　4 模板工程....................................................................77

　　4.1 一般規(guī)定.................................................................77

　　4.2 材料......................................................................77

　　4.3 設計......................................................................77

　　4.4 制作與安裝.............................................................80

　　4.5 拆除與維護.............................................................82

　　4.6 質(zhì)量檢查................................................................83

　　5 鋼筋工程...................................................................86

　　5.1 一般規(guī)定................................................................86

　　5.2 材料......................................................................86

　　5.3 鋼筋加工................................................................86

　　5.4 鋼筋連接與安裝.......................................................88

　　5.5 質(zhì)量檢查................................................................91

　　6 預應力工程................................................................93

　　6.1 一般規(guī)定................................................................93

　　6.2 材料......................................................................93

　　6.3 制作與安裝.............................................................93

　　6.4 張拉與放張.............................................................96

　　6.5 灌漿與封錨............................................................98

　　6.6 質(zhì)量檢查...........................................................100

　　7 混凝土制備與運輸....................................................102

　　7.1 一般規(guī)定...........................................................102

　　7.2 原材料............................................................102

　　7.3 混凝土配合比.....................................................104

　　7.4 混凝土攪拌........................................................106

　　7.5 混凝土運輸.......................................................108

　　7.6 質(zhì)量檢查..........................................................108

　　8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程...................................................... 112

　　8.1 一般規(guī)定......................................................... 112

　　8.2 混凝土輸送...................................................... 112

　　8.3 混凝土澆筑...................................................... 114

　　8.4 混凝土振搗...................................................... 118

　　8.5 混凝土養(yǎng)護......................................................120

　　8.6 混凝土施工縫與后澆帶........................................121

　　8.7 大體積混凝土裂縫控制......................................122

　　8.8 質(zhì)量檢查.........................................................124

　　8.9 混凝土缺陷修整................................................126

　　9 裝配式結(jié)構(gòu)工程...................................................129

　　9.1 一般規(guī)定.........................................................129

　　9.2 施工驗算.........................................................129

　　9.3 構(gòu)件制作.........................................................131

　　9.4 運輸與存放.....................................................133

　　9.5 安裝與連接.....................................................134

　　9.6 質(zhì)量檢查........................................................135

　　10 冬期、高溫與雨期施工.......................................137

　　10.1 一般規(guī)定......................................................137

　　10.2 冬期施工......................................................137

　　10.3 高溫施工......................................................140

　　10.4 雨期施工......................................................141

　　11 環(huán)境保護.........................................................143

　　11.1 一般規(guī)定......................................................143

　　11.2 環(huán)境因素控制................................................143

　　附錄A 作用在模板及支架上的荷載標準值....................145

　　附錄B 常用鋼筋的規(guī)格和力學性能.............................147

　　附錄C 常用鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積、計算........149

　　截面面積及理論重量...............................................149

　　C.0.1 鋼筋的計算截面面積及理論重量應符合表C.0.1 的規(guī)定。..149

　　附錄D 縱向受力鋼筋的最小搭接長度...........................91

　　附錄E 預應力筋張拉伸長值計算和量測方法.................93

　　附錄F 張拉階段摩擦預應力損失測試方法.....................95

　　附錄G 混凝土原材料技術(shù)指標...................................97

　　附錄H 大體積混凝土水化熱溫度計算..........................93

　　附錄J 混凝土拌合物溫度估算....................................95

　　附錄K 混凝土水分蒸發(fā)速率估算...............................96

　　本規(guī)范用詞說明....................................................93

　　引用標準名錄.......................................................91

　　1 總則

　　1.0.1 為在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟政策，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、工藝合理、節(jié)約資源、保護環(huán)境，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的施工，不適用于輕骨料混凝土及特殊混凝土的施工。

　　1.0.3 本規(guī)范為混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的基本要求;當設計文件對施工有專門要求時，尚應按設計文件執(zhí)行。

　　1.0.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2 術(shù)語

　　2.0.1 混凝土結(jié)構(gòu) concrete structure

　　以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，可分為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。

　　2.0.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) cast-in-situ concrete structure

　　在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。

　　2.0.3 裝配式混凝土結(jié)構(gòu) precast concrete structure

　　由預制混凝土構(gòu)件或部件裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。

　　2.0.4 混凝土工作性 workability of concrete

　　在一定施工條件下，便于施工操作且能保證獲得均勻密實的混凝土，混凝土拌合物應具備的性能，主要包括流動性、粘聚性和保水性。

　　2.0.5 自密實混凝土 self-compacting concrete

　　無需外力振搗，能夠在自重作用下流動并密實的混凝土。

　　2.0.6 先張法 pre-tensioning

　　在臺座或模板上先張拉預應力筋并用夾具臨時固定，再澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，放張預應力筋，通過預應力筋與混凝土的粘結(jié)力，使混凝土產(chǎn)生預壓應力的施工方法。

　　2.0.7 后張法 post-tensioning

　　在混凝土達到一定強度的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中，張拉預應力筋并用錨具永久固定，使混凝土產(chǎn)生預壓應力的施工方法。

　　2.0.8 成型鋼筋 fabricated steel bar

　　采用專用設備，按規(guī)定尺寸、形狀預先加工成型的普通鋼筋制品。

　　2.0.9 施工縫 construction joint

　　因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。

　　2.0.10 后澆帶 post-cast strip

　　考慮環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素，將梁、板(包括基礎底板)、墻劃分為若干部分，經(jīng)過一定時間后再澆筑的具有一定寬度的混凝土帶。

　　3 基本規(guī)定

　　3.1 施工管理

　　3.1.1 承擔混凝土結(jié)構(gòu)施工的施工單位應具備相應的資質(zhì)，并應建立相應的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。

　　3.1.2 施工項目部的機構(gòu)設置和人員組成，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工管理的需要。施工操作人員應經(jīng)過培訓，應具備各自崗位需要的基礎知識和技能水平。

　　3.1.3 施工前，應由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文件進行交底和會審。由施工單位完成的深化設計文件應經(jīng)原設計單位認可。

　　3.1.4 施工單位應保證施工資料真實、有效、完整和齊全。施工項目技術(shù)負責人應組織施工全過程的資料編制、收集、整理和審核，并應及時存檔、備案。

　　3.1.5 施工單位應根據(jù)設計文件和施工組織設計的要求制訂具體的施工方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后組織實施。

　　3.1.6 混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災害與突發(fā)事件制訂應急預案。應急預案應進行交底和培訓，必要時應進行演練。

　　3.2 施工技術(shù)

　　3.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點和施工條件，確定施工工藝，并應做好各項準備工作。

　　3.2.2 對體形復雜、體量龐大或?qū)訑?shù)較多、跨度較大、地基情況復雜及施工環(huán)境條件特殊的混凝土結(jié)構(gòu)，宜進行施工過程監(jiān)測，并應及時調(diào)整施工控制措施。

　　3.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，應按有關(guān)規(guī)定進行評審、備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝進行評價，制訂專門的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位核準。

　　3.2.4 混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用的專利技術(shù)，不應違反本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　3.3 施工質(zhì)量與安全

　　3.3.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程各工序的施工，應在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進行。

　　3.3.2 在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，應及時進行自檢、互檢和交接檢，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204 的有關(guān)規(guī)定。對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時處理。

　　3.3.3 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，對隱蔽工程應進行驗收，對重要工序和關(guān)鍵部位應加強質(zhì)量檢查或進行測試，并應作出詳細記錄，同時宜留存圖像資料。

　　3.3.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工使用的材料、產(chǎn)品和設備，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、設計文件和施工方案的規(guī)定。

　　3.3.5 原材料、半成品和成品進場時，應對其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件進行檢查，并應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。對來源穩(wěn)定且連續(xù)檢驗合格，或經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的產(chǎn)品，進場時可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定放寬檢驗。

　　3.3.6 材料進場后，應按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，并應標識明晰。貯存與堆放條件不應影響材料品質(zhì)。

　　3.3.7 混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應制訂檢測和試驗計劃，并應經(jīng)監(jiān)理(建設)單位批準后實施。監(jiān)理(建設)單位應根據(jù)檢測和試驗計劃制定見證計劃。

　　3.3.8 施工中為各種檢驗目的所制作的試件應具有真實性和代表性，并應符合下

　　列規(guī)定：

　　1 所有試件均應及時進行唯一性標識;

　　2 混凝土試件的抽樣方法、抽樣地點、抽樣數(shù)量、養(yǎng)護條件、試驗齡期應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107 的規(guī)定;其制作要求、試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081 等的規(guī)定;

　　3 鋼筋試件、預應力筋試件的抽樣方法、抽樣數(shù)量、制作要求和試驗方法等應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　3.3.9 施工現(xiàn)場應設置足夠的平面和高程控制點作為確定結(jié)構(gòu)位置的依據(jù)，其精度應符合規(guī)劃、設計要求和施工需要，并應防止擾動。

　　3.3.10 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的安全措施、勞動保護、防火要求等，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　4 模板工程

　　4.1 一般規(guī)定

　　4.1.1 模板工程應編制專項施工方案。滑模、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進行技術(shù)論證。

　　4.1.2 對模板及支架，應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。

　　4.1.3 模板及支架應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準確，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。

　　4.2 材料

　　4.2.1 模板及支架材料的技術(shù)指標應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　4.2.2 模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產(chǎn)品。

　　4.2.3 接觸混凝土的模板表面應平整，并應具有良好的耐磨性和硬度;清水混凝土的模板面板材料應保證脫模后所需的飾面效果。

　　4.2.4 脫模劑涂于模板表面后，應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，應有一定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

　　4.3 設計

　　4.3.1 模板及支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。

　　4.3.2 模板及支架的設計應符合下列規(guī)定：

　　1 模板及支架的結(jié)構(gòu)設計宜采用以概率理論為基礎、以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設計方法;

　　2 模板及支架的設計計算分析中所采用的各種簡化和近似假定，應有理論或試驗依據(jù)，或經(jīng)工程驗證可行;

　　3 模板及支架應根據(jù)施工期間各種受力狀況進行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的作用效應組合。

　　4.3.3 模板及支架設計應包括下列內(nèi)容：

　　1 模板及支架的選型及構(gòu)造設計;

　　2 模板及支架上的荷載及其效應計算;

　　3 模板及支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性驗算;

　　4 繪制模板及支架施工圖。

　　4.3.4 模板及支架的設計應計算不同工況下的各項荷載。常遇的荷載應包括模板及支架自重(G1)、新澆筑混凝土自重(G2)、鋼筋自重(G3)、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力(G4)、施工人員及施工設備荷載(Q1)、泵送混凝土及傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的荷載(Q2)、風荷載(Q3)等，各項荷載的標準值可按本規(guī)范附錄A 確定。

　　4.3.5 模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按短暫設計狀況下的承載能力極限狀態(tài)進行設計，

　　并應符合下式要求：

　　式中：  ――結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。對重要的模板及支架宜取   ≥1.0;對于一般的模板及支架應取    ≥0.9;

　　S ――荷載基本組合的效應設計值，可按本規(guī)范第4.3.6 條的規(guī)定進行計算;

　　R ――模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設計值，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準計算;

　　 ――承載力設計值調(diào)整系數(shù)，應根據(jù)模板及支架重復使用情況取用，不應大于1.0。

　　4.3.6 模板及支架的荷載基本組合的效應設計值，可按下式計算：

　　4.3.8 混凝土水平構(gòu)件的底模板及支架、高大模板支架、混凝土豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的側(cè)面模板及支架，宜按表4.3.8 的規(guī)定確定最不利的作用效應組合。承載力驗算應采用荷載基本組合，變形驗算應采用荷載標準組合。

　　表4.3.8 最不利的作用效應組合

　　注：1 對于高大模板支架，表中(G1 +G2+ G3 +Q2)的組合用于模板支架的抗傾覆驗算;

　　2 混凝土豎向構(gòu)件或水平構(gòu)件的側(cè)面模板及支架的承載力計算效應組合中的風荷載Q3 只用于模板位于風速大和離地高度大的場合;

　　3 表中的“+”僅表示各項荷載參與組合，而不表示代數(shù)相加。

　　4.3.9 模板及支架的變形限值應符合下列規(guī)定：

　　1 對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度不得大于模板構(gòu)件計算跨度的1/400;

　　2 對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度不得大于模板構(gòu)件計算跨度的1/250;

　　3 清水混凝土模板，撓度應滿足設計要求;

　　4 支架的軸向壓縮變形值或側(cè)向彈性撓度值不得大于計算高度或計算跨度的1/1000。

　　4.3.10 模板支架的高寬比不宜大于 3;當高寬比大于3 時，應增設穩(wěn)定性措施，并應進行支架的抗傾覆驗算。

　　4.3.11 模板支架進行抗傾覆驗算時應符合下列規(guī)定：

　　4.3.12 模板支架結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的長細比不應超過表 4.3.12 規(guī)定的容許值。

　　表4.3.12 模板支架結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件容許長細比

　　4.3.13 對于多層樓板連續(xù)支模情況，應計入荷載在多層樓板間傳遞的效應，宜分別驗算最不利工況下的支架和樓板結(jié)構(gòu)的承載力。

　　4.3.14 支承于地基土上的模板支架，應按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007 的有關(guān)規(guī)定對地基土進行驗算;支承于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的模板支架，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010 的有關(guān)規(guī)定對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行驗算。

　　4.3.15 采用扣件鋼管搭設的模板支架設計時應符合下列規(guī)定：

　　1 扣件鋼管模板支架宜采用中心傳力方式;

　　2 當采用頂部水平桿將垂直荷載傳遞給立桿的傳力方式時，頂層立桿應按偏心受壓桿件驗算承載力，且應計入搭設的垂直偏差影響;

　　3 支承模板荷載的頂部水平桿可按受彎構(gòu)件進行驗算;

　　4 構(gòu)造要求以及扣件抗滑移承載力驗算，可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.3.16 采用門式、碗扣式、盤扣式或盤銷式等鋼管架搭設的模板支架，應采用支架立柱桿端插入可調(diào)托座的中心傳力方式，其承載力及剛度可按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行驗算。

　　4.4 制作與安裝

　　4.4.1 模板應按圖加工、制作。通用性強的模板宜制作成定型模板。

　　4.4.2 模板面板背側(cè)的木方高度應一致。制作膠合板模板時，其板面拼縫處應密封。地下室外墻和人防工程墻體的模板對拉螺栓中部應設止水片，止水片應與對拉螺栓環(huán)焊。

　　4.4.3 與通用鋼管支架匹配的專用支架，應按圖加工、制作。擱置于支架頂端可調(diào)托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面對稱的型鋼制作。

　　4.4.4 支架立柱和豎向模板安裝在基土上時，應符合下列規(guī)定：

　　1 應設置具有足夠強度和支承面積的墊板，且應中心承載;

　　2 基土應堅實，并應有排水措施;對濕陷性黃土，應有防水措施;對凍脹性土，應有防凍融措施;

　　3 對軟土地基，當需要時可采用堆載預壓的方法調(diào)整模板面安裝高度。

　　4.4.5 豎向模板安裝時，應在安裝基層面上測量放線，并應采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向模板及支架，安裝時應有臨時穩(wěn)定措施。安裝位于高空的模板時，應有可靠的防傾覆措施。應根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，采取合理的豎向模板抗側(cè)移、抗浮和抗傾覆措施。

　　4.4.6 對跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。

　　4.4.7 采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設應完整，并應符合下列規(guī)定：

　　1 鋼管規(guī)格、間距和扣件應符合設計要求;

　　2 立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接;

　　3 立桿底部應設置墊板。

　　4.4.8 采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，除應符合本規(guī)范第4.4.7 條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

　　1 對大尺寸混凝土構(gòu)件下的支架，其立桿頂部應插入可調(diào)托座?？烧{(diào)托座距頂部水平桿的高度不應大于600mm，可調(diào)托座螺桿外徑不應小于36mm，插入深度不應小于180mm;

　　2 立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大于1.8m;頂層立桿步距應適當減小，且不應大于1.5m;支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm;

　　3 在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿;

　　4 承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件，其擰緊力矩不應小于40N?m，且不應大于65 N?m。

　　4.4.9 采用碗扣式、插接式和盤銷式鋼管架搭設模板支架時，應符合下列規(guī)定：

　　1 碗扣架或盤銷架的水平桿與立柱的扣接應牢靠，不應滑脫;

　　2 立桿上的上、下層水平桿間距不應大于1.8m;

　　3 插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應超過650mm，螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，其直徑應滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不小于6mm 的要求。架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節(jié)點間距;

　　4 立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。

　　4.4.10 采用門式鋼管架搭設模板支架時，應符合下列規(guī)定：

　　1 支架應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128的有關(guān)規(guī)定;

　　2 當支架高度較大或荷載較大時，宜采用主立桿鋼管直徑不小于48mm 并有橫桿加強桿的門架搭設。

　　4.4.11 支架的垂直斜撐和水平斜撐應與支架同步搭設，架體應與成形的混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)。鋼管支架的垂直斜撐和水平斜撐的搭設應符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼管腳手架標準的規(guī)定。

　　4.4.12 對現(xiàn)澆多層、高層混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應對準，模板及支架鋼管等應分散堆放。

　　4.4.13 模板安裝應保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準確，并應防止漏漿。

　　4.4.14 模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

　　4.4.15 模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

　　4.4.16 模板安裝完成后，應將模板內(nèi)雜物清除干凈。

　　4.4.17 后澆帶的模板及支架應獨立設置。

　　4.4.18 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。

　　4.5 拆除與維護

　　4.5.1 模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。

　　4.5.2 當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架;當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應符合表4.5.2 的規(guī)定。

　　表4.5.2 底模拆除時的混凝土強度要求

　　4.5.3 當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。

　　4.5.4 多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。

　　4.5.5 快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m 按本規(guī)范第4.5.2 條的規(guī)定確定。

　　4.5.6 對于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除;底模支架不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。

　　4.5.7 拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。

　　4.5.8 模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。

　　4.6 質(zhì)量檢查

　　4.6.1 模板、支架桿件和連接件的進場檢查應符合下列規(guī)定：

　　1 模板表面應平整;膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角;支架桿件應平直，應無嚴重變形和銹蝕;連接件應無嚴重變形和銹蝕，并不應有裂紋;

　　2 模板規(guī)格、支架桿件的直徑、壁厚等，應符合設計要求;

　　3 對在施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸應符合設計要求;

　　4 有必要時，應對模板、支架桿件和連接件的力學性能進行抽樣檢查;

　　5 對外觀，應在進場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查;

　　6 對尺寸和力學性能可按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢查。

　　4.6.2 對固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應檢查其數(shù)量和尺寸，允許偏差應符合表4.6.2 的規(guī)定。

　　表4.6.2 預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差

　　4.6.3 對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，應檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應符合表4.6.3 的規(guī)定。

　　表4.6.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法

　　4.6.4 對預制構(gòu)件模板，首次使用及大修后應全數(shù)檢查其尺寸，使用中應定期檢查并不定期抽查其尺寸，允許偏差和檢查方法應符合表4.6.4 的規(guī)定。

　　表4.6.4 預制構(gòu)件模板允許偏差和檢查方法

　　注：l 為構(gòu)件長度(mm)。

　　4.6.5 對扣件式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行檢查：

　　1 混凝土梁下支架立桿間距的偏差不應大于50mm，混凝土板下支架立桿間距的偏差不應大于100mm;水平桿間距的偏差不應大于50mm;

　　2 應全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件;

　　3 采用雙扣件構(gòu)造設置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數(shù)檢查，扣件間隙不應大于2mm。

　　4.6.6 對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行全數(shù)

　　檢查：

　　1 插入立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度;

　　2 水平桿桿端與立桿連接的碗扣、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫;

　　3 按規(guī)定設置的垂直和水平斜撐。

　　5 鋼筋工程

　　5.1 一般規(guī)定

　　5.1.1 鋼筋工程宜采用高強鋼筋。

　　5.1.2 在運輸、存放及施工過程中，應采取避免鋼筋混淆的措施。

　　5.1.3 當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。

　　5.2 材料

　　5.2.1 鋼筋的規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。常用鋼筋的主要性能指標應符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定，公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理論重量應符合本規(guī)范附錄C 的規(guī)定。

　　5.2.2 對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求;當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

　　1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;

　　2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;

　　3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9 %。

　　5.2.3 鋼筋在運輸和存放時，不得損壞包裝和標志，并應按牌號、規(guī)格、爐批分別堆放。室外堆放時，應采用避免鋼筋銹蝕的措施。

　　5.2.4 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

　　5.3 鋼筋加工

　　5.3.1 鋼筋加工宜在專業(yè)化加工廠進行。

　　5.3.2 鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關(guān)性能指標。

　　5.3.3 鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

　　5.3.4 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

　　5.3.5 受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定：

　　1 光圓鋼筋末端應作 180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤;

　　2 光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍;

　　3 335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍;

　　4 直徑為 28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的7 倍;

　　5 框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16 倍;

　　6 箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。

　　5.3.6 除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

　　1 箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應符合本規(guī)范第 5.3.5 條的規(guī)定;

　　2 對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5 倍;對有抗震設防及設計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值;

　　3 圓柱箍筋的搭接長度不應小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的10 倍;

　　4 拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于 135°，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10 倍。

　　5.3.7 焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規(guī)定：

　　1 每個箍筋的焊點數(shù)量應為 1 個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小于100mm;

　　2 矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊;不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位于不同邊上的兩種類型;

　　3 梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

　　5.4 鋼筋連接與安裝

　　5.4.1 鋼筋連接方式應根據(jù)設計要求和施工條件選用。

　　5.4.2 當鋼筋采用機械錨固措施時，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010 等的有關(guān)規(guī)定。

　　5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋公稱直徑的10 倍。

　　5.4.4 鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。機械連接接頭的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010 中受力鋼筋最小保護層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm;接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。

　　5.4.5 鋼筋焊接連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 的有關(guān)規(guī)定。

　　5.4.6 當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面長邊(或直徑)的較大值;連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3 跨度范圍內(nèi)?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不應小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

　　同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：

　　1 在受拉區(qū)不宜超過50%，但裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處可根據(jù)實際情況適當放寬;受壓接頭可不受限制;

　　2 接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應超過50%。

　　3 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，不應超過50%。

　　5.4.7 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距s 不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄D 的規(guī)定。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.4.7)。

　　同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：

　　1 梁、板類構(gòu)件不宜超過25%，基礎筏板不宜超過50%;

　　2 柱類構(gòu)件，不宜超過50%;

　　3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況適當放寬。