暖通工程師介紹風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝的一些技巧

風(fēng)機盤管及冷媒水管道安裝

1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無縫鋼管，電焊連接;冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。

2、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接; DN50<管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭連接。

3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。

4、材料要求：

(1)管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。

(2)管件：必須有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

(3)閥門：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無損傷、直角和角度正確、強度符合要求、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗。

(4)其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

5、操作工藝

A：工藝流程

B：安裝準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

(2)按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

C：干管安裝

(1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

(2)安裝卡架，按照設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。

(3)干管安裝時先從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。

(4)分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點安裝自動排氣閥。

(5)先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。

(6)管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

(7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。

D：支管安裝

(1)檢查風(fēng)機盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。

(2)用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無移動。

(3)絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。

E：風(fēng)機盤管安裝

(1)所采用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。

(2)風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。

(3)安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。

(4)工藝流程

a.風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。

d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。

e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。

f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。

g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修。

(四)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。

2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位(有關(guān)設(shè)備制造廠)派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。

3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

4、調(diào)試工藝程序：

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書等，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。

6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求。

最后進(jìn)行一次長時間的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時。

讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。

7、資料整理編制交工調(diào)試報告。

8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法，見下表：

序 號 產(chǎn) 生 問 題 原 因 分 析 解 決 辦 法

1 實際風(fēng)量過大 系統(tǒng)阻力偏小 調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，增加阻力

風(fēng)機有問題 降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機

2 實際風(fēng)量過小 系統(tǒng)阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞

風(fēng)機有問題 調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機

漏風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫

3 氣流速度過大 送風(fēng)量過大，氣流組織不合理 改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適

4 噪聲超過規(guī)定 風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好 做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震;改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸;改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料

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