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公路監(jiān)理師《道路與橋梁》常見簡答題8

更新時間:2012-12-28 15:58:17 來源:|0 瀏覽0收藏0
摘要 為方便廣大考生準(zhǔn)備2013公路監(jiān)理師考試,環(huán)球網(wǎng)校特地結(jié)合往年考試大綱,對基礎(chǔ)考點(diǎn)進(jìn)行匯總,以助您一臂之力。

  1、簡述標(biāo)志安裝實測項目及檢查方法和頻率。

  答:實測項目有:①立柱豎直度、垂線:直尺,檢查100%;②標(biāo)志板安裝角度、拉線:量角尺,檢查100%;③標(biāo)志板下緣至路面凈空、直尺,檢查100%;④標(biāo)志板內(nèi)側(cè)距路面邊緣的距離,直尺,檢查100%;⑤基礎(chǔ)尺寸,直尺,檢查100%;⑥混凝土輕度,按JT071-98附錄D檢查。

  2、簡述標(biāo)志、標(biāo)線各自外觀鑒定的標(biāo)準(zhǔn)。

  答:路面標(biāo)線外觀鑒定:①路面標(biāo)線以外的路面,應(yīng)保持清潔,不得被標(biāo)線材料污染;當(dāng)某處污染面積超過0.01m2時,應(yīng)進(jìn)行清除,路面要修補(bǔ)。②熱涂后的標(biāo)線,邊緣無明顯毛邊;毛邊長度每公里超過1%時,應(yīng)進(jìn)行清除和修補(bǔ)。③標(biāo)線應(yīng)順直或圓順,不符合要求時,應(yīng)清除和修補(bǔ)。

  3、對波形梁板成品有哪些具體要求?

  答:波形梁板不得有明顯的扭轉(zhuǎn),不得焊接加長,端部毛刺必須清除。其形位公差應(yīng)符合以下規(guī)定:波形梁板的直線度每米不得大于1.5┨,總直線度不得大于波形梁板定尺長度的0.15%;波形梁板端面切口應(yīng)垂直,其垂直度公差不得超過30′。

  4、分別闡述波形梁護(hù)欄和混凝土護(hù)欄的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)?

  答:波形梁護(hù)欄:1)對到場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查,要注意檢查熱浸鍍鋅質(zhì)量,應(yīng)按批量進(jìn)行檢查;2)對立柱放線進(jìn)行檢查,對橋梁、構(gòu)造物處的放線特別要進(jìn)行嚴(yán)格檢查;3)重視混凝土基礎(chǔ)的定位、澆筑幾預(yù)埋件的安裝,以保證以后施工順利;4)注意中央分隔帶上設(shè)置的波形梁護(hù)欄有分設(shè)型和組合型兩種,其構(gòu)造特征及埋置方式亦因之不同,應(yīng)按有關(guān)圖紙和規(guī)范的規(guī)定和要求進(jìn)行施工;5)護(hù)欄應(yīng)按圖紙所示埋置深度架設(shè)在壓實的地基上或混凝土基座中。6)鋼立柱應(yīng)打入或埋入在已壓實的路基上,在打入時,應(yīng)先沖出或鉆出導(dǎo)洞以防打入時損壞鋼柱;7)在砂石回填地段打入立柱時,要注意立柱的變形、扭曲現(xiàn)象,保證立柱四周的土不被擾動。8)除非經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),立柱都應(yīng)在路面鋪筑完成后后埋設(shè),并安裝護(hù)欄部件,當(dāng)柱子位于將攤鋪的水泥混凝土、瀝青混凝土或其他預(yù)拌瀝青混凝土面層的地方時,應(yīng)先埋設(shè)好立柱,柱坑應(yīng)在路面底面以下50mm處回填好,剩余的柱坑深度應(yīng)使用與路面相同的材料回填;9)注意護(hù)欄板的調(diào)節(jié),使其成一條光滑的規(guī)則曲線。

  混凝土護(hù)欄:1)對混凝土護(hù)欄的中心位置、標(biāo)高、起止位置應(yīng)反復(fù)檢查核對;2)注意檢查澆筑混凝土護(hù)欄模板的制作安裝,模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,保證構(gòu)件的形狀、尺寸準(zhǔn)確;3)仔細(xì)檢查鋼筋和預(yù)埋件的安裝,檢查合格后,方能澆筑混凝土;4)混凝土澆鑄完后,要及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定,應(yīng)經(jīng)常保持潮濕狀態(tài);5)采用預(yù)制混凝土護(hù)欄,在安裝前,應(yīng)精確放樣定位,按設(shè)計要求做好基層,在基層夯實、整平,并復(fù)核標(biāo)高和平面位置無誤后,方可安裝。

  5、道路標(biāo)線施工后使用中發(fā)現(xiàn)夜間發(fā)光不良,起泡等涂膜缺陷,分別是什么原因造成的,相應(yīng)采取什么措施?

  答:原因:1)玻璃珠粘合性不足;2)玻璃珠撒布不足;3)涂料噴射形狀不好。相應(yīng)措施是:1)控制涂料敷涂量不能低于設(shè)計厚度,恰當(dāng)保持玻璃的注入角度;2)調(diào)整玻璃珠本色,檢查噴嘴尖,使涂層厚度均勻。起泡的原因可能是:1)混凝土路面表面有孔穴;2)涂料表面干燥過快;3)施工溫度過高。

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