2014年經(jīng)濟師考試《中級工商》輔導(dǎo)：豐田生產(chǎn)方式

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　　二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田式生產(chǎn)管理概述

　　最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

　　要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。

　　? “準(zhǔn)時化生產(chǎn)”這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。

　　? 這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產(chǎn)的順利進行。

　　具體的思想和手段包括

　　1.準(zhǔn)時化

　　“準(zhǔn)時化(JIT)”和“自動化(Jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

　　所謂準(zhǔn)時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應(yīng)了顧客所需。

　　基本思想是：“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。”

　　這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　2.自動化

　　自動化(Jidoka)是貫穿豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱之一。自動化是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)化

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。

　　豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

　　豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。

　　? 標(biāo)準(zhǔn)周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)(或生產(chǎn)線上)，生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)周期時間可由下列公式計算出來;

　　標(biāo)準(zhǔn)周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。

　　? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)人員在同時操作多臺不同機床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序。

　　? 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它應(yīng)包括仍在機器上加工的半成品。

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以歸納為下列要點：

　　(1)每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標(biāo)。

　　(2)同一個流程必須用同樣的方式來進行。

　　(3)問題得以很容易地被發(fā)現(xiàn)。

　　(4)是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式。

　　(5)可以快速地解決問題。

　　(6)是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內(nèi)容。

　　4.多技能作業(yè)員

　　多技能作業(yè)員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。

　　“單件生產(chǎn)單件傳送”方式：每當(dāng)一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。

　　多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。

　　5.看板管理

　　自動化與準(zhǔn)時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。

　　看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。

　　? 取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息。(在兩個工序之間使用)

　　? 生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。(在一個工序內(nèi)部使用)

　　豐田生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程。

　　實施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。

　　6.全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系的最為基本的支撐――全員參加的改善活動來實現(xiàn)的。

　　豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式具備獨特的動態(tài)自我完善的機制。

　　(1)建立動態(tài)自我完善機制。

　　(2)成立質(zhì)量管理小組。

　　(3)合理化建議制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。