2015年經(jīng)濟師考試《中級工商》第四章精編講義

　　熱點專題：2015年經(jīng)濟師考試輔導招生簡章

　　中級經(jīng)濟師各專業(yè)精編講義及測試題匯總

　　中級工商第4章 聲場管理與控制精編考點

　　一、教材結構

　　本章的知識點

　　二、知識點介紹

　　考點1：生產能力

　　(一)概念

　　廣義：生產能力是指技術能力和管理能力的綜合。

　　狹義：企業(yè)在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。

　　(二)生產能力的種類(?？键c)

　　1、設計生產能力

　　指企業(yè)在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。一般是應用于企業(yè)長期計劃

　　2、查定生產能力

　　指企業(yè)沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。一般是企業(yè)的長期計劃

　　3、計劃生產能力

　　也稱現(xiàn)實生產能力，是企業(yè)在計劃期內根據(jù)現(xiàn)有的生產組織條件和技術水平等因素所能夠實現(xiàn)的生產能力。直接決定了近期所做生產計劃。屬于短期計劃。企業(yè)年度計劃、季度計劃。

　　因此，企業(yè)在確定生產規(guī)模，編制長遠規(guī)劃和確定擴建、改建方案，采取重大技術措施時，以設計生產能力或查定生產能力為依據(jù);而企業(yè)在編制年度、季度計劃時，以計劃生產能力為依據(jù)。

　　(三)影響企業(yè)生產能力的因素

　　1、固定資產的數(shù)量

　　2、固定資產的工作時間

　　3、固定資產的生產效率

　　(四)生產能力的核算

　　1、單一品種生產條件下生產能力核算(高頻考點)

　　對于品種單一、批量大的企業(yè)，生產能力通常用產品的實物量表示，可以用設備組生產能力、作業(yè)場地生產能力的計算公式，對于流水線生產可以用節(jié)拍計算。

　　(1)設備組生產能力的計算

　　M=F?S?P或M=F?S/t

　　M為設備組的生產能力;F為單位設備有效工作時間;S為設備數(shù)量;

　　P為產量定額，也稱工作定額，是在單位時間內規(guī)定的應生產產品的數(shù)量或應完成的工作量。

　　t 為時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間。

　　【例題1】已知設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產60件產品，該企業(yè)只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少?

　　解：M=F?S?P=15×20×60=18000(件)

　　【例題2】某車間單一生產某產品，車間共有車床10臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設備計劃修理時間占制度工作時間的10%，單位產品時間定額為0.5小時，那么該設備組的年生產能力是多少?

　　解：M=F?S/t=250×7.5×2×(1?10%)×10/0.5=67500(件)

　　(2)作業(yè)場地生產能力計算：M=F?A/a?t

　　M――――生產面積的生產能力

　　F――――單位面積有效工作時間

　　A――――生產面積

　　a ――――單位產品占用面積

　　t ――――單位產品占用時間

　　【例題3】某車間生產某種產品，單位面積有效工作時間是每日8小時，車間生產面積是1000平方米，每件產品占用生產面積2.5平方米，每生產一件產品占用時間為2小時，問該車間的生產能力?

　　解：M=F?A/a?t=8×1000/2.5×2=1600(件)

　　(3)流水線生產能力計算：M=F/r

　　M ――――流水線的生產能力

　　F――――流水線有效工作時間

　　r ――――流水線節(jié)拍

　　【例題4 】某齒輪生產企業(yè)的流水線有效工作時間為每日8小時，流水線節(jié)拍為10分鐘，求該企業(yè)流水線每日的生產能力?

　　解：M=F/r=8×60/10=48(件)

　　(五)生產計劃指標

　　1、產品品種指標：指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類

　　2、產品質量指標

　　如質量損失率、廢品率和成品返修率。

　　3、產品產量指標

　　指企業(yè)在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數(shù)量。主要采取盈虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。

　　Q=F/P?v

　　4、產品產值指標

　　主要分為：工業(yè)總產值、工業(yè)商品產值、工業(yè)增加值。

　　考點二：期量標準(?？键c)

　　指為加工對象(零件、部件、產品等)在生產期限和生產數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。

　　(一)大批大量生產企業(yè)的期量標準

　　1、節(jié)拍或節(jié)奏

　　節(jié)拍：指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。

　　節(jié)奏：指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。

　　2、流水線的標準工作指示圖表

　　3、在制品定額

　　指在一定技術組織條件下，各生產條件環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數(shù)量。

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　　(二)成批輪番生產企業(yè)的期量標準

　　1、批量：指相同產品或零件一次性投入或產出的數(shù)量

　　2、生產周期：指一批產品或零件從投入到產出的時間間隔

　　3、生產間隔期：指相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔。

　　4、生產提前期：指產品或零件在各工藝階段投入或產出時間與成品出產時間相比所要提前的時間。

　　批量=生產間隔期×平均日產量

　　生產間隔期=批量/平均日產量

　　(三)單件小批生產企業(yè)的期量標準

　　生產周期和生產提前期

　　考點3：生產作業(yè)計劃編制

　　安排生產車間任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產周期法。

　　(一)在制品定額法：適合大批大量類型的企業(yè)

　　根據(jù)大批大量生產的特點，用在制品定額作為調節(jié)生產任務數(shù)量的標準，以保證車間之間的銜接。運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數(shù)量，順序確定各車間的生產任務。

　　公式一：本車間出產量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額-期初預計半成品庫存量)

　　公式二：本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品數(shù)+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預計數(shù))

　　利用公式二：

　　10400=10000+0+1000-600

　　41500=40000+0+5000-3500

　　(二)提前期法(累計編號法)

　　1、提前期法又稱累計編號法，適用于成批生產類型企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制，是成批生產作業(yè)計劃重要的期量標準之一。

　　提前期是指產品(零件)在各車間出產(或投入)的時間應該比成品出產時間所要提前的天數(shù)。生產提前期分為投入提前期和出產提前期。

　　公式如下：

　　公式一：本車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期

　　公式二：本車間出產提前期=后車間投入提前期+保險期

　　2、提前期的原理：首先解決車間之間在生產時間上的聯(lián)系，然后再把這種時間上的聯(lián)系轉化為數(shù)量上的聯(lián)系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應該達到的投入和出產的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產的累計數(shù)，求得車間計劃期應該完成的投入和出產數(shù)。

　　公式三：提前量=提前期×平均日產量

　　3、累計編號：指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。最新生產的那一單位產品編號為1，以此類推，累計編號。

　　在同一時間上，產品在某一生產環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。在同一時間上，越是處于生產完工階段上的產品，其編號越小;越是處于生產開始階段的產品，其編號越大。

　　這種方法的優(yōu)點：

　　(1)各個車間可以平衡地編制作業(yè)計劃

　　(2)不需要預計當月任務完成情況

　　(3)生產任務可以自動修改

　　(4)可以用來檢查零部件生產的成套性

　　公式四：本車間出產累計號數(shù)=最后車間出產累計號+本車間的出產提前期×最后車間平均日產量

　　公式五：本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產量

　　考點4:生產控制的方式

　　(一)事后控制方式

　　根據(jù)本期生產結果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產活動中實施控制的一種方式。屬于反饋控制，控制的重點是下一期的生產活動。

　　1、優(yōu)點：方法簡單，控制量小，費用低

　　2、缺點：本期的損失無法挽回

　　(二)事中控制方式

　　通過對作業(yè)場地獲取信息，實時的進行作業(yè)核算，并把結果與作業(yè)計劃有關指標進行對比分析。

　　1、優(yōu)點：“實時控制”，保準本期計劃如期完成

　　2、缺點：控制費用高

　　(三)事前控制方式

　　在本期活動開展前，根據(jù)上期生產的實際成果及對影響本期生產的各種因素所做的預測。制定出各種方案，在生產活動展開前就進行針對有關影響因素的可能變化而調整“輸入?yún)?shù)”實行調節(jié)控制的一種方式，確保最后完成計劃。

　　重點：在事前的計劃與執(zhí)行中有關影響因素的預測上

　　考點5:生產進度控制

　　(一)概述

　　生產進度控制是生產控制的基本方面，其任務是按照已經(jīng)制定出的作用計劃，檢查各零件的投入和產出時間、數(shù)量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。進度管理的目標是準時生產，即在需要的時間，按需要的品種生產需要的數(shù)量，既要保證交貨期，又要保持和調整生產進度。

　　(二)生產進度控制的目的

　　依據(jù)生產作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產出數(shù)量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。

　　(三)生產進度控制的內容(?？键c)

　　生產進度控制的核心在于進度管理，生產進度控制的基本內容包括：投入進度控制、工序進度控制和出產進度控制。其基本管理過程包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距和提出報告等。

　　1、投入進度控制

　　指在產品生產中隊產成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。

　　2、工序進度控制

　　指在生產中對每道工序上的加工進度控制。

　　3、出產進度控制

　　指對產成品的出產日期、出產數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產品的配套控制盒品種出產均衡性的控制

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　　考點6:庫存控制

　　(一)庫存控制的概念

　　1、廣義：指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等

　　狹義：對企業(yè)生產經(jīng)營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其保持在經(jīng)濟合理的水平上。

　　2、作用：使庫存量保持在合理的水平上;適時適量的提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存費用;控制庫存資金占用，降低庫存總費用;控制庫存占用資金占用，加速資金周轉。

　　(二)庫存的合理控制

　　庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本;占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貸款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;造成產品和原材料的有形損耗和無形損耗;造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化;掩蓋了企業(yè)生產、經(jīng)營全過程的各種矛盾的問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

　　庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽;造成生產系統(tǒng)原材料或其他原物料供應不足，影響生產過程的正常進行;使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高;影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

　　庫存管理成本

　?、賯}儲成本：指維持庫存物料本身所需花費，包括儲存成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料占用資金的利息等。

　?、谟嗀洺杀荆褐该看斡嗀浳锪纤杪?lián)系、談判、運輸、檢驗等費用

　?、蹤C會成本：包括兩部分內容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業(yè)失去了將這些資金該做他用的機會，由此給企業(yè)造成的損失。

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　(三)庫存控制基本方法(常考點)

　　1、定量控制法，又稱訂貨點法。

　　連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨要求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。

　　2、定期控制法，又稱訂貨間隔期法。

　　每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。

　　3、ABC分類法，又稱帕累托法。

　　意大利經(jīng)濟學家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)，大約占20%的人占有財富的80%的規(guī)律。概括為：分清主次、分類管理

　　考點7：MRP MRPⅡ和ERP(?？键c)

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

　　1、概述

　　把企業(yè)產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

　　2、物料需求計劃的結構

　　(1)MRP的主要依據(jù)：主生產計劃、物料清單、庫存處理信息

　?、僦魃a計劃：又叫產品出產計劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預測決定

　　②物料清單：又稱產品結構文件，反應了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　?、蹘齑嫣幚硇畔ⅲ河址Q庫存狀態(tài)文件，它記載著產品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

　　輸出報告：分為主報告和輔助報告。

　　(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ)

　　1、制造資源計劃概述

　　主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。

　　2、制造資源計劃的結構

　　制造資源計劃主要包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)。

　　制造資源計劃的特點：

　　①計劃的一貫性和可行性。

　　②數(shù)據(jù)的共享性。

　?、蹌討B(tài)的應變性。

　?、苣M的預見性。

　?、菸锪骱唾Y金流的統(tǒng)一性。

　　(三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　2、企業(yè)資源計劃的內容

　　主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊

　　(1)生產控制模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產財務現(xiàn)場控制、制造標準等。

　　(2)物流管理模塊是實現(xiàn)生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等。

　　(3)財務管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理。

　　(4)人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

　　考點8：豐田生產方式

　　豐田生產方式是一個包容多種制造技術和管理技術的綜合技術體系，是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理工具及技術。

　　★最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

　　★兩大支柱：準時化和自動化

　　集體的思想和手段：

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，簡稱JIT，是只在需要的時刻，生產需要的數(shù)量的所需產品。JIT本質上是一個拉動式的生產系統(tǒng)，更有效的響應了顧客需要。核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。

　　7、全面質量管理

　　全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。

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　　考點9:看板管理

　　1、概念

　　看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。

　　2、功能

　?、偕a以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　?、诜乐惯^量生產和過量運送?！皼]有看板，就不能運送”

　?、圻M行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣?，前工序按照看板取下的順序進行生產”

　　④改善的工具?！安荒馨巡涣计匪屯蠊ば颉?/P>

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數(shù)量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

　　①不合格不交后道工序

　?、诤蠊ば騺砣〖?/P>

　?、壑簧a后道工序領取的工件數(shù)量

　?、芫饣a

　?、堇脺p少看板數(shù)量來提高管理水平

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