一級(jí)建造師《機(jī)電工程》教材知識(shí)點(diǎn)：1H413012機(jī)械設(shè)備安裝程序

　　【摘要】對(duì)于備考一級(jí)建造師而言，復(fù)習(xí)中充分掌握考點(diǎn)則至關(guān)重要，環(huán)球網(wǎng)校一級(jí)建造師考試頻道特地整理一級(jí)建造師《機(jī)電工程》復(fù)習(xí)資料供各位考生學(xué)習(xí)，本文為一級(jí)建造師《機(jī)電工程》教材知識(shí)點(diǎn)：1H413012機(jī)械設(shè)備安裝程序，環(huán)球網(wǎng)校助各位一級(jí)建造師考生一臂之力!

　　1H413000工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)

　　1H413012機(jī)械設(shè)備安裝程序

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　　各類機(jī)械設(shè)備的安裝工藝程序不盡相同，但其一般的安裝程序是相同的。機(jī)械設(shè)備安裝程序是機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)的要求，是執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范、確保機(jī)械設(shè)備使用安全和滿足功能要求的保證。本條知識(shí)點(diǎn)：機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序;機(jī)械設(shè)備安裝各工序主要工作內(nèi)容。

　　一、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序

　　開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。

　　二、機(jī)械設(shè)備安裝各工序主要工作內(nèi)容

　　1.開(kāi)箱檢查

　　在設(shè)備交付現(xiàn)場(chǎng)安裝前，由施工單位、建設(shè)單位(或其代表)、供貨單位共同參加，根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機(jī)技術(shù)文件對(duì)設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號(hào)逐一清點(diǎn)、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，形成檢驗(yàn)記錄。

　　2.基礎(chǔ)測(cè)量放線

　　(1)設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量放線是實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備平面乃至空間位置定位要求的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準(zhǔn)線(平面)和基準(zhǔn)點(diǎn)(高程)。

　　(2)機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)通常由專門的測(cè)量人員用測(cè)量?jī)x器按測(cè)量規(guī)程設(shè)定，所有設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高，應(yīng)以確定的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。

　　(3)生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標(biāo)板，主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使安裝過(guò)程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)，例如：燒結(jié)機(jī)的主軸線(縱向中心線)和頭部大星輪軸線(橫向中心線)。對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過(guò)程中基礎(chǔ)的變化情況。

　　3.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。方法詳見(jiàn)本書1H4130110

　　4.墊鐵設(shè)置

　　設(shè)置墊鐵的作用一是找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度，可使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的標(biāo)高和水平度;二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過(guò)墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。墊鐵組的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

　　(1)每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進(jìn)行制作和使用。

　　(2)墊鐵放置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種，座漿層或壓漿層混凝土配制應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　(3)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實(shí)。

　　(4)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～l000mm;設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵。

　　(5)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。

　　(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出l0～30mm，斜墊鐵宜露出l0～50mm;墊鐵組伸人設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。

　　(7)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。

　　5.吊裝就位

　　機(jī)械設(shè)備重量一般較重，移動(dòng)或就位時(shí)需要起重運(yùn)輸機(jī)械來(lái)完成，有的設(shè)備重量可達(dá)幾百噸，則需要使用大型的吊裝運(yùn)輸機(jī)械。工業(yè)廠房?jī)?nèi)一般配備有橋式起重機(jī)等吊裝機(jī)械，設(shè)備的吊裝就位可利用車間內(nèi)的起重機(jī)。機(jī)械設(shè)備的吊裝就位，應(yīng)根據(jù)安裝設(shè)備的特點(diǎn)、作業(yè)條件和可利用的吊裝運(yùn)輸機(jī)械，選擇安全可靠、經(jīng)濟(jì)可行的吊裝方案，并按照吊裝方案配置相應(yīng)的機(jī)械、工機(jī)具和人員，將設(shè)備吊裝就位。特殊作業(yè)場(chǎng)所、大型或超大型設(shè)備和構(gòu)件的吊裝運(yùn)輸應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。隨著技術(shù)進(jìn)步，計(jì)算機(jī)控制和無(wú)線控制液壓同步提升新技術(shù)在大型或超大型構(gòu)件和設(shè)備安裝工程中得到推廣應(yīng)用，例如：電視塔鋼天線、大型軋機(jī)牌坊、超大型龍門吊、石化廠反應(yīng)塔等。

　　6.安裝精度調(diào)整與檢測(cè)

　　(1)精度調(diào)整與檢測(cè)是機(jī)械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。

　　(2)精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求(按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范)和精度檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

　　(3)精度檢測(cè)是檢測(cè)設(shè)備、零部件之間的相對(duì)位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。

　　(4)所有位置精度項(xiàng)和部分形狀精度項(xiàng)，涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測(cè)量技術(shù)。

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　　7.設(shè)備固定與灌漿

　　(1)除少數(shù)可移動(dòng)機(jī)械設(shè)備外，絕大部分機(jī)械設(shè)備需固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，尤其對(duì)于重型、高速、振動(dòng)大的機(jī)械設(shè)備，如果沒(méi)有固定牢固，可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。

　　(2)對(duì)于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進(jìn)行上部設(shè)備部件的組裝。

　　(3)設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后，對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

　　8.零部件裝配

　　對(duì)于解體機(jī)械設(shè)備和超過(guò)防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行拆卸、清洗與裝配。如果清洗不凈或裝配不當(dāng)，會(huì)給設(shè)備正常運(yùn)行造成不良影響。設(shè)備裝配的一般步驟如下：

　　(1)熟悉裝配圖、技術(shù)說(shuō)明、零部件結(jié)構(gòu)和配合要求，確定裝配或拆卸程序和方法。

　　(2)按裝配或拆卸程序進(jìn)行裝配件擺放和妥善保護(hù)，按規(guī)范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。

　　(3)對(duì)裝配件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗干凈，如齒輪嚙合、滑動(dòng)軸承的側(cè)間隙、頂間隙等做好記錄。

　　(4)清洗的零部件涂潤(rùn)滑油(脂)，并按標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配，一般裝配順序?yàn)榻M合件裝配一部件裝配一總裝配。

　　9.潤(rùn)滑與設(shè)備加油

　　(1)潤(rùn)滑與設(shè)備加油是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，通過(guò)潤(rùn)滑劑減少摩擦副的摩擦、表面破壞和降低溫度，使設(shè)備具有良好工作性能，延長(zhǎng)使用壽命。

　　(2)按潤(rùn)滑劑加注方式，一般劃分為分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑。分散潤(rùn)滑通常由人工方式加注潤(rùn)滑劑，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查清洗，保證潤(rùn)滑部位潔凈，潤(rùn)滑劑選用按設(shè)計(jì)和用戶要求確定，加注量適當(dāng)。集中潤(rùn)滑通常由潤(rùn)滑站、管路及附件組成潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)管道輸送定量的有壓力的潤(rùn)滑劑到各潤(rùn)滑點(diǎn)。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)要求有較高的清潔度、良好的密封性和管道敷設(shè)合理美觀。

　　10.試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是綜合檢驗(yàn)設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，涉及的專業(yè)多、人員多，應(yīng)精心組織、統(tǒng)一指揮。

　　11.工程驗(yàn)收

　　設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理工程驗(yàn)收。

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