2013年一級建造師《市政工程》命題規(guī)律(16)
命題點14預應力筋的制作
(1)預應力筋下料長度應通過計算確定,計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量,冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。
鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時,同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值,當鋼絲束長度小于或等于20 m時,不宜大于1/3 000;當鋼絲束長度大于20 m時,不宜大于1/5 000,且不大于5 mm。
(2)預應力筋的切斷,宜用切斷機或砂輪鋸,不得采用電弧切割。
(3)預應力筋采用鐓頭錨固時,高強鋼絲宜采用液壓冷鐓,冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓
粗,鋼筋宜采用電熱鐓粗,Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理
工作,應在鋼筋冷拉之前:進行,否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查,檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。
(4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時,在同束預應力鋼筋內(nèi),應采用強度相等的預應力鋼材。編束時,應逐根梳理直順不扭轉,綁扎牢固(用火燒絲綁扎,每隔1m一道),防止互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。
命題點15后張預應力材料――管道的要求
(1)剛性或半剛性管道應是金屬的。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。
(2)金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家,同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管
組成,累計半年產(chǎn)量或50 000 m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為
一批。
(3)在橋梁的某些特殊部位,設計無要求時,可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2 mm。
(4)管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0―2.5倍。
(5)采用抽芯法的抽芯時間應由試驗確定,以混凝土抗壓強度達到O.4~0.8 MPa為宜。
(6)定位鋼筋的間距,對于鋼管不宜大于1 m、波紋管不宜大于0.8 m、膠管不宜大于
0.5 m。曲線管道適當加密固定筋。
(7)金屬管道接頭處的連接套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5―7倍。管道接頭處不應產(chǎn)
生角度變化,在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密,防止水泥漿滲入。
(8)管道需設壓漿孔,還應在最高點處設排氣孔,需要時在最低點設排水孔。
(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作,制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3 mm。
金屬螺旋管性能應符合現(xiàn)行《預應力混凝土用金屬螺旋管》的規(guī)定。
(10)預應力筋和金屬管道在室外存放時,時間不宜超過6個月。
命題點16后張預應力錨具進場驗收及保護
(1)外觀檢查:從每批錨具中抽取10%且不少于10套,進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。
所抽全部樣品表面均不得有裂紋,尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏
差。當有一套不合格時,另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合要求時,則逐套檢查,合格者方可使用。
(2)硬度檢驗:從每批錨具中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗,對多孔加片式錨具的夾片,每套至少抽取5片,每個零件測試3點,其硬度應在產(chǎn)品設計要求范圍內(nèi)。有一個零件不合格時,則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗,仍有一件不合格時,則應對該批產(chǎn)品逐個檢查,合格者方可使用。
(3)靜載錨固性能試驗:對大橋等重要工程,當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時,在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具(夾具或連接器),組成3個預應力筋錨具組裝件,由國家或省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門授權的專業(yè)質(zhì)量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。
如有一個試件不符合要求時,則應另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗,如仍有一
個試件不符合要求時,則該批產(chǎn)品視為不合格品。
(4)張拉后預應力筋與錨具的保護:預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預
應力筋錨固后的外露長度不宜小于30 mm,錨具應用封端混凝土保護。預應力筋張拉后,孔道應盡早壓漿。
命題點17混凝土的抗壓強度要求
在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時,混凝土的抗壓強度應以邊長為150 mln的立方體標準試件測定。試件以同齡期者3塊為一組,并以同等條件制作和養(yǎng)護。評定混凝土強度的方法包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法以及非統(tǒng)計方法三種。對C50及以上的高強度混凝土,當混凝土方量較少時,宜留取不少于10組的試件,采用方差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。
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