2014年一建《礦業(yè)工程》真題及答案(完整版)

　　【摘要】為方便各位考生更好的備考一級建造師考試，環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道特地整理一級建造師礦業(yè)工程備考資料，本文為大家準(zhǔn)備的是2014年一建《礦業(yè)工程》真題及答案(完整版)，希望可以幫助各位一級建造師考生備考。

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　　一背景資料

　　某施工單位承擔(dān)一礦井采區(qū)巷道的施工任務(wù)，建設(shè)單位要求的工期為15個月，施工單位根據(jù)該礦井采區(qū)巷道的關(guān)系，編制了采區(qū)巷道施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃(如圖1所示)，安排了4個施工隊伍進行施工，各施工隊伍的施工內(nèi)容分別為：甲隊A、 C、J，乙隊：B、G、K，丙隊D、H，丁隊：E。

　　圖1采區(qū)巷道施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃

　　監(jiān)理單位在審查施工單位進度計劃時發(fā)現(xiàn)其施工隊伍安排不合理，建議只安排3個施工隊伍，將J隊的施工任務(wù)交由丙隊去完成，施工單位通過研究，采納了監(jiān)理的意見。

　　在施工進行到12個月末檢查發(fā)現(xiàn)，甲隊施工進度超前，C工程已完成，且J工程已施工1個月，乙隊因遇含水地層施工進度拖延，G工程完成，K工程尚未開始，丙隊施工進度正常。

　　問題

　　1、施工單位編制的原網(wǎng)絡(luò)進度計劃計算工期是多少?為確保工期施工中應(yīng)重點控制哪些工程?

　　2、針對監(jiān)理單位的建議，施工單位應(yīng)如何調(diào)整丙隊的施工任務(wù)安排?

　　3、針對G工程施工中出現(xiàn)的突出水事故，說明施工單位可獲得索賠的具體內(nèi)容及理由。

　　4、乙隊施工進度發(fā)生拖延后，如果施工進度不變，考慮K工程可安排對頭掘進，則應(yīng)當(dāng)如何安排方能確保建設(shè)單位的施工工期要求?

　　答案

　　1、施工單位編制的原網(wǎng)絡(luò)進度計劃計算工期是15天。為確保工期施工中應(yīng)重點控制A、C、J工程或答成①--②、②--⑤、⑤--⑦。

　　2、監(jiān)理單位建議只安排3個施工隊伍，將J隊的施工任務(wù)交由丙隊去完成，故丙隊施工任務(wù)是D、E、H。施工順序為D―E―H。

　　3、針對G工程施工中出現(xiàn)的突出水事故，如在建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料中已明確，則施工單位不能索賠費用和工期。如在建設(shè)單位提供了地質(zhì)資料中沒有明確，則可索賠?？伤髻r內(nèi)容包括工期和費用。

　　原因是此突出水事故不是施工單位原因，所以給施工單位造成費用增加和工期損失是可以索賠的。

　　4、乙隊在12月末完成G工作，施工進度拖延2個月，乙隊獨立完成K工作(4個月)，需工期16個月，比要求工期增加1個月。因甲隊可提前一個月完成任務(wù)，且K工作可對頭掘進。甲隊用1個月時間施工K工程。這樣乙隊用3個月完成K工程?？偣て?5個月不變?？蓾M足建設(shè)單位的施工工期要求。

　　二

　　背景資料

　　某煤礦一主要運輸大巷，采用錨桿噴射混凝土支護，設(shè)計錨桿的間排距為800×800mm，錨桿抗拔力70KN，噴射混凝土的強度等級為C20，厚度120mm。

　　施工過程中某檢查點A的質(zhì)量檢測結(jié)果如表2所示。

　　該巷道在3月份驗收時分析檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，噴射混凝土強度不合格出現(xiàn)2次，厚度不合格出現(xiàn)3次，平整度不合格出現(xiàn)20次，錨桿抗拔力不合格出現(xiàn)5次，錨桿間排距不合格出現(xiàn)12次，巷道斷面尺寸不合格出現(xiàn)8次。

　　施工單位在進行施工質(zhì)量總結(jié)分析時還發(fā)現(xiàn)，噴射混凝土用水泥、骨料和添加劑無質(zhì)量問題，但是噴射混凝土用量大大超過定額。

　　問題：

　　1、該工程噴射混凝土支護厚度及錨桿間排距的施工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　2、分析說明檢查點A的噴射混凝土厚度與錨桿間排距施工質(zhì)量是否合格?

　　3、依據(jù)排列圖法，具體說明影響該工程質(zhì)量的主要因素和次要因素。

　　4、噴射混凝土用量大大超過定額可能存在的原因有哪些?

　　答案：

　　1、該工程為煤礦一主要運輸大巷，混凝土支護厚度質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)達到設(shè)計要求，局部的厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的90%;錨桿間排距誤差±100mm。

　　2、A噴射混凝土厚度檢測點8個，設(shè)計厚度120mm，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)局部不得小于90%，即局部不得小于120mm×90%=108mm。A點檢測點數(shù)8個，其中第一點厚度 100mm為不合格點，其他7個點均合格，合格率7/8=87.5%。根據(jù)《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50213-2010規(guī)定，合格率大于 75%，且其余測點不影響安全使用。為合格。

　　錨桿間排距測點8個，第五、六兩測點不合格，合格率6/8=75%，大于規(guī)定70%，且其余點不影響安全使用，為合格。

　　三

　　背景資料

　　某單位施工一膠帶大巷，巷道凈斷面22m2，長度2500m，采用錨噴支護。地質(zhì)資料顯示膠帶大巷在840m―860m左右將穿過一斷層，斷層可能導(dǎo)水。設(shè)計單位要求巷道穿越斷層段增加U29鋼支架加強支護，鋼支架間距0.5m。

　　在巷道施工到835m時，施工單位發(fā)現(xiàn)巷道圍巖較穩(wěn)定;施工到840m時，發(fā)現(xiàn)巷道圍巖逐漸破碎，巖幫有少量出水。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要求立即進行短掘短噴(支護)，并按設(shè)計要求增加U29鋼支架支護。

　　在采用U29鋼支架支護時，為確保支架穩(wěn)定，施工人員在柱腿底部用浮矸填平，并用拉桿將相鄰鋼支架連接牢固;同時，施工人員按現(xiàn)場質(zhì)檢人員的要求，將支架頂部和幫部用背板背實。施工過程中，巷道出水情況一直比較穩(wěn)定。

　　巷道施工穿越斷層后約一個月，當(dāng)班班長發(fā)現(xiàn)833m―843m段巷道頂部噴射混凝土局部離層、開裂嚴(yán)重，于是立即安排一名工人留下進行處理，其余人員撤離該巷道，安排到其他巷道工作面施工。在處理過程中。發(fā)生冒頂事故，造成該工人死亡的安全事故。

　　問題

　　1、施工單位在穿越斷層前，應(yīng)做好哪一項工作?簡要說明理由及具體的工作內(nèi)容。

　　2、在穿越斷層和處理噴射混凝土施工質(zhì)量問題中，施工單位的做法存在哪些不妥之處?

　　3、根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》該事故為哪一等級事故?說明理由。

　　4、該事故的責(zé)任應(yīng)由施工單位哪些人員承擔(dān)?

　　答案

　　1、施工單位在穿越斷層前，應(yīng)停止施工，確定探水線。由于此斷層可能導(dǎo)水，需由專業(yè)人員和專職隊伍使用專用鉆機進行探放水，經(jīng)確認(rèn)無水害威脅后，方可施工。

　　2、在穿越斷層施工中，存在不妥之處：(1)沒有嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的規(guī)定;(2)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要求增加U29鋼支架支護時，沒有明確鋼支架間距的要求。(3)施工人員在樁腿底部用浮矸填平不符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)該將支架柱窩挖到實底，當(dāng)不能挖到實底上時，應(yīng)有專門的措施。(4)沒有按穿越含水?dāng)鄬拥囊笞龊梅?、排水?zhǔn)備工作。

　　在處理噴射混凝土施工質(zhì)量問題中存在不妥之處：(1)班長發(fā)現(xiàn)833m--843m段巷道頂部噴射混凝土局部離層、開裂嚴(yán)重，應(yīng)立即報告調(diào)度室或有關(guān)主管人員。而不應(yīng)擅自作處理決定。(2)安排一名工人進行處理，不符合有關(guān)安全規(guī)定。

　　3、根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》該事故屬一般事故。

　　因該起事故造成一人死亡，無人重傷，一千萬元以下直接經(jīng)濟損失。

　　4、該事故責(zé)任應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)檢人員、班長、安全管理人員、施工管理人員，受害者本人也應(yīng)承擔(dān)一定責(zé)任。

　　四

　　背景資料

　　某施工單位承擔(dān)一礦山立井井筒的施工任務(wù)，該立井井筒凈直徑6.5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基巖段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土強度等級為C30，采用普通鉆眼爆破法施工。施工單位編制了該井筒的施工組織設(shè)計，主要內(nèi)容如下：

　　1、井筒施工方案：井筒表土段采用短掘短砌單行作業(yè)?；鶐r段采用短段掘砌混合作業(yè)，傘鉆打眼，炮眼深度4.0m，中心回轉(zhuǎn)抓巖機出渣，兩套單鉤吊桶提升，金屬整體伸縮式模板砌壁，段高3.5m。

　　2、井內(nèi)施工設(shè)備：主提升為3m3吊桶，副提升為2m3吊桶;1臺FTD-6傘鉆和2臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機均懸掛在三層吊盤上;金屬伸縮式模板采用 4根鋼絲繩地面鑿井絞車懸吊;混凝土溜灰管采用2根鋼絲繩地面鑿井絞車懸吊;壓風(fēng)管、供水管、環(huán)境鋼風(fēng)筒采用井壁固定;鑿井吊盤采用6根鋼絲繩懸吊;各種電纜按相關(guān)規(guī)定懸吊。

　　3、井筒施工組織：井筒安排專業(yè)施工隊伍實施滾班作業(yè)，掘進循環(huán)時間約24小時，月進尺不低于80m。

　　4、主要技術(shù)要求：井筒基巖施工必須采用光面爆破，裝巖提升全面實行機械化作業(yè)，采用溜灰管下放混凝土，脫模時混凝土強度不低于0.5MPa，井壁厚度偏差符合設(shè)計要求，建成后的井筒總漏水量不大于10.0m3/h，且不得小于1.0m3/h以上的集中出水孔。井筒施工期間采用激光指向儀定向。

　　該立井井筒施工組織設(shè)計編制完成后，上報相關(guān)部門進行審批，相關(guān)部門要求進行修改。施工單位及時進行了修改，最終獲得批準(zhǔn)執(zhí)行。

　　在井筒施工到深度520m時，吊盤工發(fā)現(xiàn)吊盤緊靠井筒一側(cè)且下放困難，于是報告項目經(jīng)理。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)激光指向儀投點偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100mm―400mm，高度約15m。

　　問題

　　1、該井筒基巖段施工方案是否可行?井筒施工設(shè)備布置存在哪些問題?

　　2、從安全方面考慮，該井筒井內(nèi)施工設(shè)備還缺少哪些?說明理由。

　　3、該井筒施工的主要技術(shù)要求存在哪些問題?說明正確的技術(shù)要求。

　　4、采用溜灰管輸送混凝土?xí)r，對混凝土有何基本要求?

　　5、立井井筒施工現(xiàn)澆混凝土井壁施工質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容是什么?

　　6、造成該井筒發(fā)生偏斜的可能原因有哪些?

　　答案

　　1、該井筒基巖段施工方案不可行。

　　存在如下問題：(1)炮眼深度與模板段高不合理，模板高度應(yīng)等于炮眼深度或大于炮眼深度。(2)將傘鉆和2臺HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機均懸掛在三層吊盤上不可行，且布置2臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機不合理。(3)金屬伸縮式模板不能用地面鑿井絞車懸吊，應(yīng)用穩(wěn)定懸吊。混凝土溜灰管采用2根鋼絲繩子地面鑿井絞車懸吊不合理，也應(yīng)用穩(wěn)定懸吊。(4)不必用玻璃鋼風(fēng)筒，可采用壓入式通風(fēng)，膠質(zhì)風(fēng)筒即可。(5)吊盤采用6根鋼絲繩懸吊不必要，增加了井筒及地面的設(shè)施布置難度。(6)采用滾班作業(yè)制，此作業(yè)方式不受24小時限制，確定掘進循環(huán)時間約24小時，與滾班作業(yè)矛盾。(7)脫模時混凝土強度不低于0.5MPa，不符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)不低于0.7MPa。(8)該井筒深度560m，小于600m，因此建成后總漏水量應(yīng)≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。施工組織設(shè)計中規(guī)定數(shù)值違反強制規(guī)定。

　　2、從安全考慮，施工設(shè)備缺少安全梯。

　　安全梯是井下出現(xiàn)停電、提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障突發(fā)事故時人員撤離的設(shè)施，必須布置。

　　3、在砌壁混凝土強度要求(不低于0.5MPa)，井筒建成后總漏水量要求(不大于10m3/h，且不得有1.0m3/h以上的集中出水孔)方面存在問題。

　　符合規(guī)定的要求是：因采用短段掘砌混合作業(yè)，脫模時混凝土強度應(yīng)不低于0.7MPa;該井筒深度560m，小于600m，因此建成后總漏水量應(yīng)≤6m3/h，且不得有0.5m3/h以上的集中出水孔。

　　4、對混凝土要求(1)混凝土入模溫度不低于5℃，(2)混凝土攪拌均勻，嚴(yán)格出現(xiàn)離板現(xiàn)象，(3)骨料粒徑不得超過規(guī)定，防止出現(xiàn)堵管情況，(4)配合比和坍落度、添加劑符合設(shè)計。

　　5、質(zhì)量檢查主要內(nèi)容(1)混凝土原材料(外加劑)、強度符合規(guī)范要求，(2)模板應(yīng)符合設(shè)計，(3)斷面規(guī)格、厚度規(guī)格、鋼筋布置規(guī)格等尺寸偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范，壁厚充填材料符合設(shè)計要求，立井壁后充填密實。(4)防水、防滲混凝土應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)國家規(guī)范要求。

　　6、可能原因(1)未按規(guī)定校正激光指向儀，(2)工作面與激光指向儀距離大，光點擴散面積大，造成誤差加大，(3)砌壁人員調(diào)中心不認(rèn)真，立模時測量誤差過大。(4)澆筑混凝土?xí)r未對稱澆筑，造成一側(cè)擠壓，模板受力不均所致，(5)模板變形。