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2019年巖土工程師《基礎知識》考點:混凝土靜壓樁施工

更新時間:2019-09-17 10:38:42 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽48收藏14

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混凝土靜壓樁施工:

一、靜壓樁施工

1、對靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點,但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣,都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間,應由建設單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。

2)要做好施工現(xiàn)場的排水工作,以保證在沉樁過程中場地無積水,施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。

3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

4)壓樁機安裝必須按設備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。

5)啟動門架支撐油缸,使門架微傾15度,以便插預制樁。

6)當樁尖插入樁位后,微微啟動壓樁機油缸,待樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平,然后再啟動壓樁機油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時,應隨時進行穩(wěn)壓。

8)壓樁施工時,應派專人或開啟自動記錄設備,做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前,應先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根,以確定貫入度及樁長,并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程:測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。

3、靜壓樁施工準備

1)施工前,場地要達到“三通一平”要求,使施工樁機設備能順利進入施工現(xiàn)場。

2)熟悉施工圖紙,參加設計圖會審,做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

3)做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于4米以上,壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

5)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測量儀器。

4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

1)預制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應,進場后應與監(jiān)理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)對靜壓樁進行驗收,并要生產(chǎn)廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊,強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時,必須做到平衡,不得損壞。水平吊運可采用二點起吊,吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊,吊點距樁端0.29L(L為預制樁長,在10米 3)預制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:

表面平整、密實,掉角深度不超過10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%,并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預制靜壓樁的堆放

預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層,不同規(guī)格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L,要求墊點對齊。

二、靜壓樁質(zhì)量控制

1、靜壓樁沉樁時,壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件,通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性,選擇好壓樁機械設備。

2、根據(jù)地質(zhì)條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機應按定額總重量配制壓重,壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定,并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高,壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。

5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時,靜壓樁的壓樁力為主要控制指標,樁端標高在征得設計單位同意后,可作為輔助控制指標。

6、靜壓樁樁端進入持力層,達到綜合確定的壓樁力要求,但未達到設計標高時,宜保持穩(wěn)壓1~2分鐘,穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。

7、靜壓樁施工過程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中,除機械故障處,不得停止沉樁施工。

8、壓樁過程中,應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9、壓樁施工結(jié)束后,應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。

10、沉樁質(zhì)量控制

1)沉樁前,應清除周邊和地下障礙物,平整場地,樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

2)沉樁順序一般采用先深后淺,自中間向兩邊對稱前進,或自中間向四周進行。

3)樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

4)送樁結(jié)束后,應及時用碎石或黃砂回填密實。

11、壓樁過程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時,嚴禁中途停壓造成沉樁困難。

混凝土收縮方塊裂縫

混凝土干縮變形對結(jié)構(gòu)物的危害很大,它可使混凝土表面出現(xiàn)較大的拉應力,從而引起表面開裂,直接影響結(jié)構(gòu)物的耐久性。近幾年,對于如何做好混凝土的防裂工作,倍受大家的關(guān)注,提出了一些如何控制干縮變形的措施,有的已在工程中得到應用,并取得成效。

一、混凝土收縮和方塊裂縫的成因

由于混凝土所含水分的變化、化學反應及溫度降低等因素引起的體積縮小,均稱為混凝土的收縮。當在某一瞬間由混凝土收縮產(chǎn)生的拉應力大于同期混凝土的抗拉強度時,就會產(chǎn)生裂縫。混凝土的收縮變形根據(jù)其成因可分為塑性收縮、溫度收縮和干燥收縮等幾大類。

建筑物的構(gòu)件形式、使用材料、施工條件如有不同,裂縫的主要成因也有差別。根據(jù)近期對預制方塊的跟蹤調(diào)查,可認為方塊裂縫主要是由干燥收縮引起?;炷翝仓笾糜谖达柡涂諝庵校砻嫠萆⑹Ш芸?,內(nèi)外濕度梯度產(chǎn)生很大的毛細管壓力,從而引的體積縮小變形。干燥收縮可貫穿于整個建筑物的施工及使用階段,在大體積預制件施工中,裂縫占的比例較高。根據(jù)國外20年的干縮試驗資料表明,混凝土澆筑后14d僅完成20年干縮的14~34%,90d完成40~80%,1年完成66~85%.方塊的表面積與其它構(gòu)件相比差別較大,表面積越大,水分的散失速度越快,干燥收縮也就越明顯。

二、方塊裂縫的特征

1、方塊裂縫一般出現(xiàn)在塊體的側(cè)面,并在截面有突變的陽榫附近

較為明顯;

2、裂縫自上而下延伸,走向不規(guī)則,長度不等;

3、出現(xiàn)裂縫的方塊其裂縫數(shù)量為1-2條,裂縫寬度約在0.1mm以內(nèi),用肉眼觀察,很難發(fā)現(xiàn);

4、裂縫發(fā)生時間一般在4-5月份多風少雨季節(jié),并在混凝土澆筑后約10天內(nèi)發(fā)生。

此類裂縫發(fā)現(xiàn)后,經(jīng)過進一步觀察沒有發(fā)現(xiàn)擴展現(xiàn)象,因此對構(gòu)筑物不會造成大的危害。為了從根本上控制裂縫的發(fā)生,有必要在各個施工環(huán)節(jié)采取有效措施予以消除。

三、方塊防裂措施

1、改進配合比

2、改善施工條件,控制砼澆筑質(zhì)量

(1)配合比調(diào)整后,減少了水泥用量,從而降低了水化熱,減緩了干燥收縮;(2)混凝土坍落度雖有所減小但變化不大,混凝土仍保持原有的流動性、和易性,加強振搗可進一步提高混凝土的密實性,經(jīng)測試混凝土試塊3d抗壓強度可達到80%以上;(3)澆筑混凝土方塊時,按10%-12%的比例摻入大塊石,以減少干縮變形;(4)根據(jù)不同拌合機的使用性能,規(guī)定拌合時間分別為90-120s;(5)混凝土澆筑后,及時加以覆蓋進行保濕;(6)采用保水性能較好的麻袋代替無紡布,增派人力加強養(yǎng)護;(7)改進陰榫模板角度,緩解由于干縮而引起的應力集中。

經(jīng)過對施工過程的系統(tǒng)調(diào)整,將最近生產(chǎn)的預制件進行檢測,沒有發(fā)現(xiàn)新的裂縫。

四、經(jīng)濟分析

配合比調(diào)整后,每個方塊節(jié)省資金700余元,綜合經(jīng)濟效益可達到3000元/塊以上。

五、小結(jié)

(1)通過了解裂縫的原因,采取系統(tǒng)防裂措施,可以控制裂縫的產(chǎn)生。

(2)施工中,在各方面采取的防裂措施應配合使用,缺一不可。

其中,混凝土配合比設計和混凝土養(yǎng)護是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(3)加強現(xiàn)場監(jiān)測,有助于比較不同混凝土配合比的收縮情況,也可了解和驗證所選用的配合比是否合理。

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