礦井瓦斯防治安全生產(chǎn)要求?

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　　問題：

　　礦井瓦斯防治安全生產(chǎn)要求?

　　答疑：

　　一、瓦斯的性質(zhì)和危害

　　1、瓦斯的性質(zhì)：瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體，它幾乎比空氣輕一半，因此瓦斯容易積聚在巷道的上方，空頂處和掘進(jìn)上山工作面中，瓦斯無毒，但有窒息性;瓦斯難溶于水，但擴(kuò)散性與滲透性很強(qiáng);瓦斯遇火能燃燒，能爆炸，但不能助燃。

　　2、瓦斯的危害：瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體，全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息，特別是發(fā)生煤與斯突出時(shí)更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸，造成大量人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失，社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。

　　二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施：

　　1、瓦斯爆炸的必要條件：

　　瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：

　?、偻咚?jié)舛冗_(dá)到5---16%;

　　②引爆火源溫度在650-750℃。

　?、劭諝庵械难鯘舛仍?2%以上。

　　2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施：

　?、俜乐雇咚狗e聚

　　a、加強(qiáng)通風(fēng)。做到供風(fēng)穩(wěn)定，連續(xù)不斷，安全可靠，保證風(fēng)量。

　　b、加強(qiáng)檢查?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須建立瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。

　　采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風(fēng)后、恢復(fù)通風(fēng)之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面、有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點(diǎn)和硐室必須納入瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

　　c、及時(shí)處理局部瓦斯積聚?！兑?guī)程》規(guī)定：采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

　　d、抽放瓦斯。

　?、诜乐雇咚挂迹?/p>

　　a、嚴(yán)格明火管制。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，井下嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿化纖衣服;井下禁止使用電爐，禁止井下拆卸礦燈;井口房和通風(fēng)機(jī)房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報(bào)告礦長及調(diào)度室，以便處理。

　　b、嚴(yán)格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進(jìn)行。嚴(yán)禁放糊炮或明炮。嚴(yán)禁明火、明電放炮。

　　c、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。

　　d、嚴(yán)防摩擦，撞擊火花。

　　e、防靜電、雷電。

　　③防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施

　　a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》。

　　b、礦井發(fā)生事故時(shí)，礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即采取措施，組織搶救，礦長負(fù)責(zé)搶救指揮，并立即報(bào)告上級主管部門和召請礦山救護(hù)隊(duì)，嚴(yán)禁違章指揮和盲目搶救。

　　c、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，不用的巷通應(yīng)及時(shí)封閉，各采掘工作面要采用獨(dú)立通風(fēng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。風(fēng)流控制設(shè)施必須安全可靠。

　　d、裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置。

　　三、礦井瓦斯等級劃分

　　在一個(gè)礦井中，只要有一個(gè)煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。

　　礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lOm3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于lOm3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;煤與瓦斯突出礦井。
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　　四、瓦斯檢查有關(guān)要求：

　　1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。

　　2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度，不空班、漏檢和假檢，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

　　3、瓦斯檢查員要實(shí)現(xiàn)工作地點(diǎn)記錄牌、檢查記錄手冊、班報(bào)表“三對口”。

　　4、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。

　　5、執(zhí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。

　　6、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱通風(fēng)瓦斯日報(bào)。

　　五、《規(guī)程》對有關(guān)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：

　　1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。

　　2、采區(qū)回風(fēng)巷，采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

　　3、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1,0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

　　采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動。

　　4、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

　　5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且壓人式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

　　停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時(shí)，必須制訂安全排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

　　6、進(jìn)行焊接工作地點(diǎn)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。

　　礦井必須有停電和檢修通風(fēng)主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)機(jī)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時(shí)，方可開啟。

　　臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得通風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3.0%和其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)封閉完畢。

　　恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。六、煤與瓦斯突出防治，

　　礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。

　　1、突出的一般規(guī)律：

　?、偻怀龅奈ｋU(xiǎn)性隨著開采深度的增加而增加。

　　②突出的次數(shù)和強(qiáng)度隨著煤層的厚度，特別是軟分層厚度的增加而增多和增強(qiáng)。

　?、弁怀鼋^大部分發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造嚴(yán)重破壞的地方。

　　④在同一煤層中，瓦斯壓力越高，突出危險(xiǎn)性越大。

　　⑤突出往往發(fā)生在采掘形成的應(yīng)力集中區(qū)。

　?、尥怀鲭S著煤層傾角的增大，巖層和煤層自重應(yīng)力參與突出的作用增大。

　?、咄怀雠c巷道類別的關(guān)系：煤平巷突出次數(shù)最多，石門揭煤平均突出強(qiáng)度最大，發(fā)生突出的機(jī)率最高，突出的瓦斯波及范圍廣。

　　⑧突出與作業(yè)的關(guān)系：全國有一半的突出發(fā)生在放炮作業(yè);風(fēng)鎬作業(yè)是另一種外力，在突出危險(xiǎn)區(qū)禁止使用風(fēng)鎬;隨著機(jī)械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次數(shù)在增加;支架不及時(shí)或質(zhì)量不高也可能引起突出。

　?、嵬怀鑫ｋU(xiǎn)性隨著煤層圍巖厚度和硬度的增強(qiáng)而增強(qiáng)。

　　2、按突出強(qiáng)度分類：突出強(qiáng)度指每次突出的煤巖量分類，以噸為單位。

　?、傩⌒屯怀?/p>

　?、谥行屯怀?ge;100-500t

　?、鄞笮屯怀?ge;500-1000t

　?、芴卮笮屯怀?gt;1000t

　　4、主要防突措施

　　①、“四位一體”綜合防突措施包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防突措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施四個(gè)方面。

　?、趨^(qū)域性防突措施：主要開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯：

　　③局部性防突措施：

　　a、專用支架：包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力，在一定條件下，可以控制突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模。

　　b、超前鉆孔與水力沖孔。

　?、苷T導(dǎo)突出的方式：

　　a、震動放炮。這是一種誘導(dǎo)突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼，裝藥較多(按正常裝藥量的1.5-2倍)，遠(yuǎn)距離、全斷面一次爆破，放震動炮由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。

　　b、松動放炮。是在掘進(jìn)工作面使用普通震動放炮的基礎(chǔ)上，在煤體深部3-7米應(yīng)力集中帶內(nèi)，布置幾個(gè)長炮眼進(jìn)行爆破，這種方法一般用于堅(jiān)硬煤層的平巷掘進(jìn)時(shí)，在工作面布置3-5個(gè)鉆孔，孔深不小于8米，掘進(jìn)時(shí)必須留有不小于5米的超前距離，裝藥深度與孔深減去5.5-6米，裝藥必須裝到孔底。

　?、蓍_采要求：

　　a、在有突出危險(xiǎn)的工作面，嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤，嚴(yán)禁使用耙斗機(jī)。

　　b、盡可能減少石門揭煤次數(shù)，揭煤地點(diǎn)應(yīng)盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。

　　c、主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中;盡可能減少煤層中的掘進(jìn)工程量。

　　d、井巷揭穿煤層前，必須具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。

　　e、在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

　　f、盡可能避免應(yīng)力集中，煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi)：

　　g、及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，保證質(zhì)量。

　　h、突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法。

　　i、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

　?、薨踩雷o(hù)措施：

　　安全防護(hù)措施包括震動放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器。

　　a、堅(jiān)持在地面放出班炮;

　　b、堅(jiān)持帶隔離式自救器下井;

　　c、突出危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉。

　　d、礦井應(yīng)設(shè)井下避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

　　3、—煤與瓦斯突出的預(yù)兆：

　　有聲預(yù)兆：煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機(jī)槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。

　　無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤干燥和煤塵增加，支架來壓、掉碴、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓，炮眼變形裝不進(jìn)藥、瓦斯?jié)舛仍龃?，瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)頂鉆、鉆孔噴瓦斯，煤壁或工作面溫度忽高忽低。
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