2019年安全工程師《生產技術》考點:防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施

1、防止鍋爐超壓的技術措施：

(1)嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。

(2)鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行，并做好記錄。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。

(3)鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應嚴格執(zhí)行經審批的專項安全技術措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。

(4)監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關系;蒸發(fā)量與外界負荷的關系;蒸發(fā)量和爐膛負荷之間的關系。

(5)壓力變化時應及時分清是內擾或外擾造成，并及時進行調整。

(6)壓力自動失靈時應切手動，恢復參數(shù)正常。

(7)安全閥起座后，無法回座時應緊急停爐。

(8)運行中須短時退出ERV閥時，必須經主管副總經理或總工程師批準，并事先做好安措。

(9)加強壓力(汽包壓力、過熱汽壓)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警：系統(tǒng)或饋線故障，但機組未跳閘，應即降低鍋爐負荷，減弱燃燒，必要時開啟ERV閥，當汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。

(10)調門誤關時，應設法開大調門，同時減少鍋爐熱負荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。

(11)起停磨煤機時要充分吹掃，防止啟動時大量帶粉。

(12)鍋爐FSSS保護應可靠投入運行。

(13)鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關閉。

(14)加強運行技術培訓，提高人員在鍋爐異常工況時的處理能力。

(15)應按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結果及時通知運行。

(16)化學或燃運及時通報煤質情況，防止煤質突變。

(17)機組升降負荷時，燃料量的增加和減少要與負荷相匹配。機組負荷由550MW升至600MW過程中，尤其應注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢，再決定下一步再增加或減少燃料量。

(18)值長要經常與燃料聯(lián)系，掌握煤質的變化。最高負荷不允許超過600MW.

(19)在協(xié)調投入時，增加手動的磨煤機的出力時，要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度(較升負荷前投自動的磨煤機的出力和一次風流量擋板的開度)，注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。

(20)升降負荷必須由主值或副值操作，值長監(jiān)護。

(21)如負荷超限或高加緊急停用時，應及時降低機組負荷。

(22)機組A/B/C級檢修后啟動要進行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗，機組正常運行時每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。

(23)建立鍋爐超溫超壓臺帳，應詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。

2、防止鍋爐超溫的技術措施：

(1)熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗情況，并進行合理的燃燒調整。

(2)在運行中，應加強對煤種的分析與了解，煤種變化時，及時調整燃燒，合理配風，防止超溫。

(3)運行中汽溫偏高時，應及時調整配風量確保兩側煙溫差在正常范圍，否則應檢查爐膛是否結焦，底部水封是否良好。

(4)定期對爐膛內及各受熱面進行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內清潔，可防止主、再汽溫超溫。

(5)高加退出應及時調整減溫水量、適當降低負荷，防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。

(6)運行中，經調整后主汽溫度達546℃時，應立即降低鍋爐熱負荷。

(7)加強運行操作工作，防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中，要注意F擋板與一次風壓的控制，保證末級再熱器出口管壁溫度低于600℃。

(8)在鍋爐燃燒工況波動較大時，應密切監(jiān)視一、二級減溫后溫度，控制其溫度在正常范圍，并密切監(jiān)視各管壁溫度的變化情況，嚴防超溫。

(9)嚴格控制再熱器進口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時，應先關閉再熱器煙氣擋板。 再通過減少過?？諝饬窟M行調整。

(10)在主、再熱汽溫達546℃且有上升趨勢時，若汽機負荷不高，可適當增加負荷，但汽溫超過高限時，應按規(guī)定進行故障停機處理。

(11)在加減負荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機啟停過程中，應密切監(jiān)視一、二級減溫后的溫度變化并及時進行調整。

(12)鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫低于對應壓力下的飽和溫度20℃.

(13)按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結焦或結渣。

(14)機組啟動過程中，要控制爐膛出口溫度小于538℃，煙溫探針可靠投入，機組并網后確認爐膛出口溫度大于540℃時煙溫探針退出運行。嚴格控制升溫、升壓速度，特別在機組啟動初期，暖爐時間要適當控制，加強對受熱面各壁溫的監(jiān)視，當壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。

(15)停爐后要可靠關閉各減溫水們，爐膛吹掃后停止引、送風機的運行，并關閉風門擋板使鍋爐自然冷卻。

(16)正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報。

3、防止鍋爐設備大面積腐蝕技術措施：

(1)嚴格執(zhí)行汽水品質控制標準，加強化學監(jiān)督工作。

(2)凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。

(3)品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁沖轉。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)水質超標時要開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

(5)加強鍋爐燃燒調整，避免高溫腐蝕。

(6)安裝或更新凝汽器不銹鋼管前，要對管束全面進行探傷檢查。

4、防止爐外管道爆破的技術措施：

(1)加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

(2)巡視設備時注意對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知維檢人員。

(3)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現(xiàn)象的檢查(有條件時進行內壁沖刷檢查)。

5、防止鍋爐四管漏泄的技術措施：

(1)嚴格控制汽水品質，保證其在合格范圍。

(2)當過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止沖刷損壞其它管段。

(3)維持運行參數(shù)正常，防止鍋爐超壓、超溫運行。

(4)鍋爐A級檢修或安全閥檢修后，都應該進行安全閥的校驗。安全閥校驗整定值應符合廠家的規(guī)定，并對最低啟座壓力的安全閥進行實際啟跳復核，安全閥校驗后應加鉛封，并做好專門記錄。

(5)運行中ERV閥必須按規(guī)定進行定期放汽試驗，并做好專門記錄。

(6)ERV閥應可靠投運，發(fā)現(xiàn)拒跳時應及時手動干預，運行中須短時退出EBV閥或聯(lián)鎖保護時，必須經公司生產副經理或總工批準，并事先做好安全措施。

(7)鍋爐FSSS保護應可靠投入運行。

(8)運行中應加強對鍋爐壓力(汽包壓力及過熱器壓力)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警應及時開啟ERV閥，減弱燃燒，必要時熄火。

(9)應及時了解和掌握可能影響鍋爐負荷波動的外擾因素，盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力，發(fā)電機甩負荷時要有正確處理措施。

(10)監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫，及時調整，嚴防超溫運行。

(11)合理調整燃燒，控制煙溫偏差，盡可能減少各級減溫水量，減溫水要穩(wěn)定，避免忽大忽小，啟動初期，盡量少用和不用減溫水。

(12)防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應對鍋爐實施停爐保護。

(13)加強對鍋爐的燃燒調整，避免高溫腐蝕。

(14)監(jiān)盤時，應注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補給水量的變化。運行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量突變。

(15)運行中應密切監(jiān)視汽包水位，當汽包水位低三值，應緊急停爐，停爐后可緩慢進水但必須控制內、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內。如給水中斷或無法判斷水位時，未經公司生產副經理或總工批準，嚴禁擅自進水。

(16)啟動初期嚴格控制爐膛出口煙氣溫度，防止管壁超溫。

(17)鍋爐啟停應嚴格按規(guī)程規(guī)定的速率進行，冷態(tài)啟動過程中注意各受熱面的膨脹情況，若發(fā)生膨脹受阻時，應立即停止升溫升壓，聯(lián)系維檢人員查找原因。

(18)嚴格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過高時，應適當提高煤粉細度，減小對各受熱面的磨損。

(19)在保證受熱面正常吸熱的情況下，應盡量減少吹灰次數(shù)。在鍋爐吹灰前應加強吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。

6、防止水質不合格承壓部件爆漏技術措施：

(1)一般情況下，運行人員嚴禁退出凝結水精處理設備，在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應按三級處理要求進行處理。

(2)運行化驗水質不合格時，及時向值長送水質不合格通知單，凝結水不合格嚴禁回收，給水不合格嚴禁進入鍋爐，爐水不合格嚴禁點火，蒸汽品質不合格嚴禁沖轉。

(3)試驗班化驗人員做好A/B/C檢修化學監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水冷壁結垢超標時，要及時反映，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)督促檢修人員做好精處理設備的檢修維護工作，保證正常運行。

(5)化學值班員督促維護人員做好在線儀表的定期校驗工作，保證在線儀表準確投入。

(6)按照“火力發(fā)電廠停(備)熱力設備防銹蝕導則”(SD223-87)，機組停運時進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。化學值班人員負責溶藥箱內鍋爐停用保護劑的配制，并根據(jù)值長調度在機組滑停時按要求加藥進行鍋爐停用保護

(7)嚴格執(zhí)行化學專業(yè)技術監(jiān)督管理規(guī)定，搞好化學監(jiān)督工作。

7、按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)

(1)停爐后按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。

(2)停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應開啟到位。

(3)優(yōu)化鍋爐燃燒調整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。

(4)嚴格給水回收標準，不合格的疏水不準回收。

8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻

(1)點火和升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。

(2)啟動初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。

9、防止蒸汽吹損受熱面

(1)定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

(2)當發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時，應立即聯(lián)系維檢處理，在維檢人員到達現(xiàn)場前運行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。