2020年中級注冊安全工程師《技術(shù)基礎(chǔ)》資料:壓力容器常見問題及措施

壓力容器常見問題及措施：

1.材料代用

問題分析，在制造壓力容器過程中，選擇性能較好的材料能夠有效提高壓力容器的強(qiáng)度、可靠性以及綜合性能。但是，在不同應(yīng)用環(huán)境下，壓力容器所需材料的性能也會受到影響，對于性能較好的材料也一樣。對此，如果沒有考慮到這方面的特殊因素，單純依靠常溫和常壓下的性能來判斷壓力容器的優(yōu)劣是不被認(rèn)可的。例如，我們可以將鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼進(jìn)行對比，前者的綜合性能要優(yōu)于后者，但是在制造搪瓷玻璃容器時(shí)，后者的效果性能又比前者好。這也充分說明了不同類型的壓力容器對材料特點(diǎn)和性能的要求也不同，同一類型的壓力容器不一定適用于所有制造容器。

對策分析，在選擇制造材料時(shí)，必須選擇與國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求相符的材料，如果在制造過程中需要進(jìn)行材料代用，就需要提出申請，并上報(bào)給技術(shù)人員和設(shè)計(jì)人員，待通過審批后，才能實(shí)施材料代用。

2.加工變形

壓力容器制造過程中，其變形問題主要是尺寸、模具以及組裝不標(biāo)準(zhǔn)等，對于這些變形問題，只需采取有效的校正措施，并實(shí)施規(guī)范化操作都能夠得到改善。制造過程中，下料不準(zhǔn)會影響壓力容器的結(jié)構(gòu)性能;操作不規(guī)范會造成容器尺寸不合格或相關(guān)部件變形。同時(shí)，制造過程中，如果沒有考慮熱脹冷縮效應(yīng)，就會造成壓力容器規(guī)格出現(xiàn)偏差或錯(cuò)口等情況，這樣不利于容器組裝，進(jìn)而還會引起不同程度的變形。壓力容器在加工中會出現(xiàn)變形，這樣難以保證容器的密實(shí)性和穩(wěn)定性，使用過程中存在一定的安全問題。

對策分析，要嚴(yán)格并有效校正下料尺寸，條件允許的情況下，可以借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來下料及管理;制造人員要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)要求來作業(yè)，要檢查模具尺寸，尤其要注重?zé)崦浝淇s問題;組裝過程中要采用定位工具進(jìn)行定位，避免相關(guān)部件發(fā)生偏差和錯(cuò)口。

3.焊縫問題

壓力容器制造工序可以分為：切割工序、劃線工序、焊接工序、組對工序等，其中焊接工序是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。壓力容器的很多部件都需要通過焊接來完成，焊接工序的好壞直接影響壓力容器質(zhì)量和性能。壓力容器制造過程中，一般情況下縱向焊接比橫向焊接的牢固性要強(qiáng)，對于相對比較薄弱的位置，焊縫布置好壞會影響壓力容器的強(qiáng)度，所以進(jìn)行焊縫作業(yè)時(shí)，應(yīng)該避免焊縫重疊、漏焊、焊縫過度等情況的發(fā)生。

對策分析，在壓力容器制造過程中，焊縫交叉和重疊是無法避免的，但是，為了保證壓力容器的安全性和強(qiáng)度，需要在材料尺寸選擇、拼板方案以及組裝方向等方面來改進(jìn)，這樣可以最大限度地避免焊縫重疊。如果確實(shí)無法保證這些操作方式難以達(dá)到壓力容器的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，那么就需要在實(shí)施過程中遵循相應(yīng)的準(zhǔn)則，如焊縫中心距應(yīng)大于筒壁厚度，封頭焊縫中心距離要小于鋼板厚度。

綜上所述，壓力容器在制造過程中會出現(xiàn)諸多問題，例如設(shè)計(jì)、材料、組裝、檢測等環(huán)節(jié)。作為一種新型且對安全性要求較高的裝置，壓力容器制造過程中的任何環(huán)節(jié)都要保證其質(zhì)量效果。因此，壓力容器制造過程中要明確其質(zhì)量目標(biāo)，還需要采取科學(xué)合理的質(zhì)量管理措施，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理選擇材料、規(guī)范操作流程、嚴(yán)格控制質(zhì)量、加強(qiáng)檢測驗(yàn)收，只有這樣，才能保證壓力容器的綜合性能得到保障，才能提高其使用的安全性和可靠性，促進(jìn)壓力容器制造技術(shù)不斷發(fā)展和提高。

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