2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》備考資料:防止鍋爐滅火的技術措施

編輯推薦：2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》備考資料匯總

防止鍋爐滅火的技術措施：

由于近期多次出現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)和垮焦的現(xiàn)象嚴重威脅到機組的安全、穩(wěn)定運行，為了防止鍋爐燃燒事故的發(fā)生，請你們做好以下工作：

1.各值交班人員要向接班人員認真交待如下內(nèi)容：鍋爐燃燒穩(wěn)定情況、鍋爐燃用的煤質(zhì)(包括上煤礦點)、鍋爐結焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負荷能力、給粉機下粉情況、給粉機運行情況、制粉系統(tǒng)出力狀況以及燃燒設備的運行情況。

2.值長接班后要認真了解煤場的存煤情況，結合交班值提供的鍋爐燃燒情況，指導燃料合理配煤，確保鍋爐所燃用的煤質(zhì)穩(wěn)定(可燃基揮發(fā)分≥15%、灰分≤35%、低位熱值≥4500大卡/公斤)，杜絕燃用單一煙煤或焦煤。

3.認真執(zhí)行鍋爐粉倉定期降粉制度，降粉粉位必須降到一米以下，并做好記錄。

4.鍋爐給粉機運行時給粉機轉(zhuǎn)速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自動必須改為手動運行;嚴禁在煤質(zhì)不好時強行帶負荷。

5.任何情況下，鍋爐爐膛負壓波動大于±200Pa或機組負荷下滑速率達10MW/min、主汽壓力下滑速率達1MPa時，必須投油助燃;待鍋爐燃燒、機組負荷穩(wěn)定后，鍋爐及時斷油運行。

6.鍋爐運行過程中，煙氣含氧量不得大于5.0%.

7.嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作規(guī)程，杜絕急停急啟現(xiàn)象，杜絕長時間斷煤情況發(fā)生，杜絕長時間堵煤。

8.鍋爐主控每兩小時進行一次燃燒器的運行狀況檢查工作，確認燃燒穩(wěn)定性。

9.嚴格執(zhí)行有關防止鍋爐滅火技術措施：鍋爐燃燒調(diào)整指導建議、關于防止鍋爐滅火事故發(fā)生的技術措施(見附頁)。

鍋爐燃燒調(diào)整指導建議

鍋爐燃燒調(diào)整是否適當，直接關系到鍋爐燃燒的穩(wěn)定及機組的安全穩(wěn)定運行，為了確保鍋爐燃燒工況的穩(wěn)定，結合我廠運行經(jīng)驗及燃燒事故教訓，特制定鍋爐燃燒調(diào)整指導建議。

1.鍋爐啟動燃燒調(diào)整

1.1鍋爐吹掃完成具備點火條件時，各層二次風檔板不投自動，手動將其關至10%，油槍風檔板投自動。(注：吹掃到點火二次風擋板一直投自動)

1.2油槍的投入巡檢人員應就地具體查看油槍的著火情況，油槍應對稱投入。點火初期油槍投入數(shù)量為四支。

1.3油槍的投入應按先AB層后BC層的順序投入。

1.4油槍著火后，油槍輔助風檔板應自動開至80%以上，否則人為干預。

1.5通過油槍著火顏色(金黃色，燃燒中心略發(fā)白)及排煙顏色(白灰色)判斷風量是否合適。送風電流一般在50A左右(單側送風機運行時，送風機電流一般在80A左右)。一般油槍火焰的長度為2～2.5米。

1.6油槍霧化角過小或著火后常發(fā)生熄滅的原因為油槍霧化不好，應及時聯(lián)系檢修人員清理油槍。一般油槍霧化角不小于65°不大于75°。

1.7鍋爐汽包壓力大于0.5MPa，汽機旁路投入正常、汽包壁溫差不大于40℃時，及時增投油槍。

1.8機組并網(wǎng)前一小時左右制粉系統(tǒng)達到啟動條件時應啟動一套(A或B)制粉系統(tǒng)運行。制粉系統(tǒng)啟動初期，在對磨煤機加熱過程中，排粉機電流不可大于65A，磨煤機啟動后出口溫度大于80℃方可啟動給煤機運行，給煤機啟動后一定要就地查看三次風是否著火，確認三次風著火穩(wěn)定后制粉系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行方式。

1.9當一次風溫達120℃、粉倉粉位大于0.5米時，給粉機具備投運條件。給粉機的初期投入同樣應對稱投入，其轉(zhuǎn)速不低于450轉(zhuǎn)、不大于600轉(zhuǎn)，控制一次風壓，使投入的一次風管一次風速不大于25米、不小于21米(一般優(yōu)先投入B層給粉機運行)。

1.10鍋爐投粉后要適當減少送風量，防止風量過大造成煤粉著火不好。一般煤粉在離火嘴在0.5米處著火，最遲不長于1米。

1.11給粉機投運過程中，當發(fā)現(xiàn)給粉機的投運造成爐膛負壓大幅波動(±300Pa)時，應立即停運該給粉機運行并查明原因(是否存在下粉不暢、煤粉結塊、粉倉進水);當發(fā)現(xiàn)所投運的給粉機投運后，爐膛負壓沒有反應、鍋爐壓力無上漲趨勢時，可以認定該給粉機不下粉，應立即停運該給粉機運行并進行疏通處理，處理正常后方可投入運行，禁止邊疏通邊運行。

1.12機組啟動過程中，鍋爐壓力的升速率通過給粉機的轉(zhuǎn)速控制，給粉機的啟停要確保燃料的平穩(wěn)增減(即一臺給粉機的啟停，它的燃料量由運行給粉機的轉(zhuǎn)速減、增來平衡)，不得發(fā)生燃料量的突變情況，不得同時投入多給粉機運行。建議鍋爐啟動過程中一次只投兩臺給粉機，確認其燃燒正常，鍋爐壓力上漲。當鍋爐壓力無上漲趨勢或上漲趨勢減弱，汽包水位正常時，方可繼續(xù)增投給粉機。

1.13機組啟動過程中，遇到主/再熱汽溫、汽包水位異常時，應停止升壓，穩(wěn)定燃燒，待主/再熱汽溫、汽包水位正常后方可繼續(xù)升溫升壓;同時升溫升壓過程中與汽機專業(yè)要加強聯(lián)系，確保開機工作的順利進行。

2.鍋爐正常運行的燃燒調(diào)整

2.1確保AB、BC層油槍可*備用，投切自如，發(fā)現(xiàn)油槍存在的設備缺陷及時聯(lián)系相關單位處理并作好記錄。

2.2經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況保持看火孔通暢，察看煤粉濃度及著火距離，正常情況，煤粉著火距離適中，火焰呈金黃色，不應出現(xiàn)暗紅或混濁的火焰，煙囪更不允許冒黑煙，否則應根據(jù)情況及時調(diào)整風量或粉量，正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0～5.0%，煤質(zhì)較差時(如高灰份低發(fā)熱量的煤種)，維持省煤器出口煙氣含氧量3.0～4.0%。

2.3正常情況下，給粉機轉(zhuǎn)速應保持在450～800r/min范圍(A層給粉機手動控制，不參與自動調(diào)節(jié))，負荷變化時，可采用改變給粉機轉(zhuǎn)速、啟停給粉機同時改變風量予以調(diào)整。

2.4煤質(zhì)較差和低負荷時可少投給粉機，采用較高給粉轉(zhuǎn)速，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。

2.5著火不好可相應提高一次風溫，降低一次風率(一次風速不大于25m/s，不低于18 m/s)，不得過調(diào)使火咀燒壞或一次風管堵塞。

2.6嚴格執(zhí)行定期降粉和給粉機切換制度，正常情況下粉倉粉位不低2.0m，使粉倉工作狀態(tài)穩(wěn)定，調(diào)整各給粉機下粉擋板，盡量使下粉量一致穩(wěn)定，防止火咀無粉及給粉自流造成燃燒大幅波動。

2.7維持合格的煤粉細度在R90=8～12%，根據(jù)化學分析，及時調(diào)整粗粉分離器折向擋板開度，低負荷或煤質(zhì)較差時，可適當提高煤粉細度，以利于燃燒。

2.8因煤質(zhì)變化，燃燒不穩(wěn)定時，應首先滿足全部A、B層火咀在最佳轉(zhuǎn)速范圍穩(wěn)定運行且解除B層給粉機的自動。然后根據(jù)情況調(diào)整或切換C、D層火咀運行，任何工況下發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)必須投油助燃。

2.9消除爐膛漏風及制粉系統(tǒng)漏風，所有看火孔，打焦孔等應嚴密關閉。

2.10當主汽壓力波動范圍超過1MPa/min時，應立即解列爐主控自動。任何情況下，只要機組負荷下滑速率大于10MW/min，必須投入兩只以上油槍助燃;在燃用設計煤種時，機組不投油的最低負荷為150MW，當鍋爐負荷接近150MW時，應申請值長，要求增加負荷，以保證機組燃燒穩(wěn)定。

2.11當負荷低于150MW或燃燒不穩(wěn)時應立即投油助燃。低負荷給粉機的最佳運行方式為：A、B層給粉機全投、C層部分運行、D層備用或A層全投、B層不少于兩臺給粉機運行、C層全投、D層備用。

2.12因煤質(zhì)引起燃燒不穩(wěn)時應立即投油穩(wěn)定燃燒并匯報值長要求取煤粉樣進行分析。

2.13維持制粉系統(tǒng)正常運行，不得因旋風分離器堵塞造成三次風大量帶粉而使燃燒惡化。制粉系統(tǒng)的啟停對鍋爐燃燒存在一定的撓動，注意加強鍋爐燃燒的監(jiān)視工作，及時調(diào)整燃燒、增投或切除給粉機運行，保持燃燒穩(wěn)定。

2.14機組正常帶負荷可參與自動調(diào)節(jié)的粉位為1.5米。

2.15粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為1.5米且有下降趨勢時，機組負荷為200MW，這時應每半小時測量一次粉位，直至粉位都上升至2.0米以上(#1爐現(xiàn)按已制定每半小時測量一次粉位的特殊規(guī)定執(zhí)行)。

2.16粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為1米且有下降趨勢時，機組負荷為180MW。

2.17粉倉粉位有兩個以上粉標測量值為0.5米且有下降趨勢時，機組負荷為180MW，鍋爐投BC層油槍助燃。

3.特殊工況下的燃燒調(diào)整

3.1因A或B制粉系統(tǒng)一臺故障一時無法投入運行時，B層給粉機至少停運兩臺進行蓄粉，若粉位能維持，可穩(wěn)定在該負荷下運行;若粉位仍有下降趨勢，應減低A、B層給粉機轉(zhuǎn)速減至500轉(zhuǎn)，當粉位低于0.5米時，投運BC層油槍穩(wěn)燃。

3.1.1 A粉倉任一粉標測量粉位到零，必須投入AB、BC層全部油槍助燃。全投B層#5～#8給粉機運行，給粉機轉(zhuǎn)速手動維持在600轉(zhuǎn)，逐步停運#1～#4給粉機運行，進行A粉倉的儲粉工作，關閉#1～#4一次風檔板及AB層二次風檔板、BC2層二次風檔板全關。

3.1.2因A、B制粉系統(tǒng)故障或原煤倉堵煤，A粉倉粉位到零、B粉倉粉位正常的燃燒調(diào)整

3.1.2.1任何情況下，只要A粉倉#1、#2標粉位到零，必須同時投入AB、BC層全部油槍運行，C、D層給粉機手動運行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。

3.1.2.2逐漸全停A、B層#1～#8給粉機運行并關閉#1～#8一次風檔板，BC1、BC2層二次風檔板全關，AB、BC層輔助風檔板開度大于80%。進行A粉倉的儲粉工作。

3.1.2.3當A粉倉粉位達0.5米且燃燒穩(wěn)定時，可逐步投運B層#5～#8給粉機運行。

3.1.2.4 A粉倉粉位達1米且有上升趨勢時，可逐步投運A層給粉機運行，BC1、BC2輔助風檔板可根據(jù)燃燒情況調(diào)整到適當開度，燃燒穩(wěn)定后可逐步解列全部油槍運行，C、D層給粉機可投自動運行。

粉倉粉位低，制粉系統(tǒng)斷煤或堵煤對鍋爐燃燒工況的影響很大，特別容易造成鍋爐燃燒失穩(wěn)。這種情況下，一定加強對制粉系統(tǒng)的監(jiān)視，出現(xiàn)制粉系統(tǒng)斷煤立即組織人員進行疏通處理，10分鐘內(nèi)煤斗堵塞無好轉(zhuǎn)現(xiàn)象應制止該制粉系統(tǒng)運行，待堵煤疏通過后方可再次啟動;正常運行時，給粉機出口蓋板必須蓋好、磨煤機入口冷風門必須嚴密關閉，在對原煤斗進行疏通工作時，給煤機的出入口蓋板不可長時間打開，避免大量冷風漏入爐膛影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性。

3.1.4加強爐底密封水的監(jiān)視，防止因爐底密封水斷造成大量冷風進入爐膛，引起鍋爐燃燒失穩(wěn)。

3.1.5排除引、送風機因素，爐膛負壓持續(xù)波動達±200Pa時，無論負荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃，同時注意汽包水位、給水泵的調(diào)節(jié)品質(zhì)、爐膛壓力變化及著火情況等相關參數(shù)異常時應采取相應對策。

3.2因C或D制粉系統(tǒng)一臺故障一時無法投入運行時，C層給粉機至少停運兩臺進行蓄粉，若粉能維持，可穩(wěn)定在該負荷下運行;若粉仍有下降趨勢，應減低C、D層給粉機轉(zhuǎn)速減至500轉(zhuǎn)，當粉位低于0.5米時，投運C層全部給粉機運行，停運D層全部給粉機并關閉相應的一次風檔板。

3.2.1因C、D制粉系統(tǒng)故障或原煤倉堵煤，B粉倉粉位到零、A粉倉粉位正常的燃燒調(diào)整

3.2.2.1任何情況下，只要B粉倉#3、#4標粉位到零，必須投入BC層2～4支油槍運行，A、B層給粉機手動運行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。

3.2.2.2 C、D層給粉機全部停運并關閉相應的一次風檔板，關閉BC2、CD層輔助風檔板。

3.2.2.3 A、B層給粉機手動運行，轉(zhuǎn)速控制在600～800轉(zhuǎn)。

3.2.2.4 B粉倉粉位達0.5米且有上升趨勢時，可逐步投運C層#9～#12給粉機運行。鍋爐燃燒穩(wěn)定可斷油運行， BC2、CD輔助風檔板根據(jù)燃燒及負荷情況調(diào)整到適當位置。

3.2.2.5 B倉粉位大于1米且有上升趨勢時，機組負荷可參與調(diào)節(jié)。

4.制粉系統(tǒng)的斷煤及燃燒的惡化，均會造成主再熱汽溫及汽包水位的大幅度變化，值班人員應加強監(jiān)視，精心調(diào)整，防止主再熱汽超溫現(xiàn)象、汽包水位異常事故的發(fā)生。

5.鍋爐發(fā)生滅火，應檢查所有進入爐膛的燃料可*切斷，鍋爐再次點火前一定要充分吹掃，嚴防鍋爐爆燃事故的發(fā)生。

6.正常情況下，AB層輔助風擋板手動控制，開度為100%，其它檔板的控制根據(jù)機組負荷與爐膛差壓的關系確定，建議一般采“束腰”型配風。

關于防止鍋爐滅火事故發(fā)生的技術措施

當發(fā)生煤炭市場供需緊張，我廠存煤量嚴重不足，來煤情況復雜，又因燃料分析嚴重滯后，值班員在不知情的情況下，鍋爐運行時很可能燃用發(fā)熱量低于21000KJ/Kg(5000大卡/Kg)、灰份大于30%，分析基灰發(fā)份≤11%的煤種，以及燃用發(fā)熱量高于25000 KJ/Kg(6000大卡/ Kg)、灰份大于30%、可燃基揮發(fā)份≥25%的煤種，易發(fā)生燃燒不穩(wěn)定造成的滅火事故、爐膛嚴重結焦以及火嘴燒壞、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故等情況。為了保證鍋爐的燃燒穩(wěn)定及設備健康，技術要求如下：

一、在燃用低發(fā)熱量、低揮發(fā)份的煤種時，鍋爐運行要求如下：

1、鍋爐運行期間如果發(fā)現(xiàn)機組負荷不能達到預定負荷要求，且在燃料自動情況下負荷波動較大(負荷下滑速度>10MW/min、主汽壓力下滑速度>1MPa/min)、爐膛負壓波動較大時，任何負荷下，應立即投油穩(wěn)燃，將燃料自動方式解為手動方式運行、并分析造成這種情況的原因。確因煤質(zhì)問題引起機組負荷不能達到預定負荷要求時，嚴禁強行帶負荷運行，且給粉機轉(zhuǎn)速不大于900rpm，防止一次風堵管。

2、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員應加強對爐內(nèi)燃燒工況的檢查，并及時清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區(qū)域大面積結焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運行狀況。

3、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時加強對鍋爐的檢查，消除爐膛漏風，尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作;當燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份(干燥基灰發(fā)份≥13%)的煤種時，應將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。

4、采用較高給粉轉(zhuǎn)速(給粉機轉(zhuǎn)速不小于500 rpm、不高于900rpm)，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。著火不好可相應提高一次風溫，降低一次風率，不得過調(diào)使火咀燒壞或一次風管堵塞。

5、燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要嚴格控制鍋爐負荷的升降速率，嚴禁突增、突減燃料量;要合理安排制粉系統(tǒng)的運行方式，不得同時啟、停兩套以上制粉系統(tǒng)，啟停制粉系統(tǒng)操作一定要嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴禁瞬間將排粉電流加到正常運行值。

6、當發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時，很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況，此時應相應減少制粉系統(tǒng)的通風量，密切注意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃;確認燃煤倉的堵煤情況或空倉在半小時內(nèi)得不到改善，應停止該制粉系統(tǒng)運行。

7、維持制粉系統(tǒng)正常運行，不得因旋風分離器、細粉篩堵塞造成三次風大量帶粉而使燃燒惡化。

8、當發(fā)生送、引、一次風機單側設備故障時，任何情況下首先必須投油不少于四支，待故障處理完畢，燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)實際情況，減少助燃用油或不投油。當引風機自動不靈敏時，應及時將引風機自動解除，要求熱工人員查找原因，盡快處理。

9、煤質(zhì)變化時會引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負壓、氧量等主參數(shù)相應的變化。運行人員要及時分析原因，確因煤質(zhì)變化引起燃燒不穩(wěn)時，應立即投油助燃并配合化學在給粉機處取樣化驗。待燃燒穩(wěn)定后，盡早斷油運行。

10、若#1-4爐風量測量不準時，嚴禁投送風自動。

11、當燃燒不穩(wěn)時，應立即停止吹灰工作。

12、加強火檢的的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下，火檢檢測故障時應及時聯(lián)系熱工人員進行處理。防止因火檢檢測故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。

13、鍋爐運行時，對爐膛負壓顯示不靈敏的現(xiàn)象應引起足夠的重視;發(fā)生這種現(xiàn)象時，應立即聯(lián)系熱工人員進行處理。

14、粉倉粉位一般不應低于0.5M，當粉倉粉位低于0.5M時，應請示值長機組減負荷至150MW，投油二支助燃，待粉倉粉位有上長趨勢時，逐步升負荷，燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。

15、機組負荷低于180MW不能穩(wěn)定運行，且仍有下滑趨勢時應立即投油二支助燃;待負荷穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)定后逐步解列助燃油槍。

16、用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時易發(fā)生給粉機下粉不好的情況，值班員要經(jīng)常檢查給粉機運行狀況，發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生，要及時組織人員進行疏通處理。

二、在燃用高發(fā)熱量、高揮發(fā)份的煤種時，鍋爐運行要求如下：

1、磨煤機出口溫度控制在70℃，不得超過80℃，制粉系統(tǒng)停運時必須將磨煤機內(nèi)的粉抽盡;

2、運行過程中注意監(jiān)視粉倉溫度，粉倉溫度不得大于120℃;嚴格執(zhí)行定期降粉制度。

3、認真監(jiān)盤，嚴防一次風管堵塞;如發(fā)生一次風管堵塞必須立即用壓縮空氣進行疏通工作;一次風管停運時應充分吹掃，在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風管內(nèi)積粉有自燃現(xiàn)象時，立即停止吹掃工作，將該一次風管與空氣可*隔絕，并確認該給粉機插板已關、一次風擋板已關、吹掃點堵頭已封閉。

4、粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。

5、每班必須加強燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作，發(fā)現(xiàn)結焦應及時清理，防止受熱面大面積結焦;

6、加強撈渣機的檢查，確保撈渣機的良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消缺;

7、鍋爐停爐前必須將粉倉粉位燒完;

8、備好充足的CO2，以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，并進行有效隔離，必要時停止設備運行，采取針對性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉爆炸應采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應粉倉的給粉機、制粉系統(tǒng)運行、關閉吸潮管、排粉機的進出口擋板，開啟粉倉、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向粉倉沖入二氧化碳;如發(fā)生單臺制粉系統(tǒng)爆炸，應立即停止該制粉系統(tǒng)運行，可*關閉磨煤機進口冷風門、熱風門、隔離門、再循環(huán)門、排粉機進出口風門、吸潮管，開啟磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器二氧化碳門向該制粉系統(tǒng)沖入二氧化碳。

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