2021年中級(jí)注冊(cè)安全工程師《專業(yè)實(shí)務(wù)》精選題三
案例一:
某化工廠位于B市北郊,西距廠生活區(qū)約500m,廠區(qū)東面為山坡地,北鄰一村,西鄰排洪溝,南面為農(nóng)田。其主要產(chǎn)品為羧基丁苯膠乳。生產(chǎn)工藝流程為:從原料罐區(qū)來的丁二烯、苯乙烯、丙烯腈分別通過管道進(jìn)入聚合釜,生產(chǎn)原料及添加劑在皂液槽內(nèi)配置好后加入聚合釜;投料結(jié)束后,將膠乳從聚合釜轉(zhuǎn)移到后反應(yīng)釜:反應(yīng)結(jié)束后,膠乳進(jìn)入氣提塔,然后再進(jìn)入改性槽,經(jīng)調(diào)和后崩泵打入成品儲(chǔ)罐。生產(chǎn)過程中存在多種有毒、易燃易爆物質(zhì)。
為避免重大事故發(fā)生,該廠決定編制應(yīng)急救援預(yù)案。廠長(zhǎng)將該任務(wù)指派給安全科,安全科成立了以科長(zhǎng)為組長(zhǎng),科員甲、乙、丙、丁為成員的五人廠應(yīng)急救援預(yù)案編制小組。
編制小組找來了一個(gè)相同類型企業(yè)C的應(yīng)急救援預(yù)案,編制人員將企業(yè)C應(yīng)急救援預(yù)案中的企業(yè)名稱、企業(yè)介紹、科室名稱、人員名稱及有關(guān)聯(lián)系方式全部按本廠的實(shí)際情況進(jìn)行了更換,按期向廠長(zhǎng)提交了應(yīng)急救援預(yù)案初稿。此后,編制小組根據(jù)廠長(zhǎng)的審閱意見,修改完善后形成了應(yīng)急救援預(yù)案的最終版本,經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)簽字后下發(fā)至全廠有關(guān)部門。
根據(jù)以上場(chǎng)景,回答下列問題:
1.指出該廠應(yīng)急救援預(yù)案編制中存在的不足。
2.該廠可采用哪些方法進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練?
3.該廠應(yīng)針對(duì)哪些重大事故風(fēng)險(xiǎn)編制應(yīng)急救援預(yù)案?
4.簡(jiǎn)要說明該廠在編制應(yīng)急救援預(yù)案時(shí),危險(xiǎn)分析應(yīng)提供的結(jié)果。
參考答案:
1.(1)預(yù)案編制小組組成不合理;
(2)預(yù)案未作危險(xiǎn)分析;
(3)預(yù)案未評(píng)審;
(4)預(yù)案未組織宣傳(教育、培訓(xùn));
(5)未作應(yīng)急能力評(píng)估(應(yīng)急分析)。
2.(1)桌面演練;
(2)功能演練;
(3)綜合演練。
3.(1)火災(zāi);
(2)爆炸;
(3)中毒;
(4)環(huán)境污染;
(5)泄漏;
(6)洪水;
(7)滑坡
4.(1)重大危險(xiǎn)源;
(2)危險(xiǎn)分布情況;
(3)重大事故類別及產(chǎn)生的后果;
(4)周邊地理地質(zhì)信息;
(5)功能布局;
(6)特定時(shí)段情況(節(jié)假日情況);
(7)影響應(yīng)急救援的因素;
(8)周邊人文信息;
(9)氣象信息。
案例二:
某鋼鐵企業(yè),主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋?kù)內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中,同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶;之后,將鋼卷送至開卷機(jī),鋼卷在開卷機(jī)上開卷后,經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分,再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處,與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼,通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī),經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后,進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮,酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處,根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求,帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。
用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷,按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火,以消除加工硬化,改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃),用汽車運(yùn)送到成品庫(kù),包裝入庫(kù)。
用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷,由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶,由開卷機(jī)開卷,與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼,經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段,帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼,經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷,卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷,在鞍座上完成稱重、打捆,由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫(kù),經(jīng)人工包裝后入庫(kù)存放。
為滿足生產(chǎn)需要,在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備,包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。
問題及參考答案:
1.請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。
參考答案:
物理性危險(xiǎn)和有害因素:
(1)熱軋?jiān)系跹b:電危害、噪聲等。
(2)開卷及焊接:剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
(3)酸洗、烘干:剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。
(4)冷軋:噪聲、電危害。
(5)鋼卷退火、入庫(kù):高溫物質(zhì)。
(6)熱鍍鋅:電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
(7)動(dòng)力設(shè)施:電危害等。
化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素:
(1)開卷及焊接:一氧化碳中毒等。
(2)酸洗、烘干:酸霧、酸腐蝕。
(3)熱鍍鋅:一氧化碳中毒、堿腐蝕。
(4)動(dòng)力設(shè)施:煤氣中毒、爆炸。
2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾,應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?
參考答案:
(1)通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。
(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
(3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。
(4)定期檢測(cè)噪聲強(qiáng)度。
(5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
(6)合理安排工作時(shí)間,實(shí)行輪、換崗制度。
(7)監(jiān)控職工健康狀況,定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。
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