2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》資料精選:深基坑施工安全措施

深基坑施工安全措施：

為確?；油练介_挖施工的安全，基坑土方開挖遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。在第一、二道支撐的土層開挖中，每小段開挖寬度控制在6米左右，每小段土方開挖在16小時內(nèi)完成，隨即在8小時內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預應力;在第三、四道支撐的土方開挖中，每小段開挖寬度嚴格控制在3米左右，小段土方在8小時內(nèi)開挖完成，隨即在8小時內(nèi)安裝好該段的支撐并施加預應力。

一、施工安全技術措施：

1、基坑土方開挖遵循“開槽支撐、隨挖隨撐、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖到各層鋼管支撐底部時，及時施作鋼管支撐。

3、基坑開挖過程中嚴禁超挖，坑底保留200-300mm厚土層，由人工清挖，以免擾動土體;基坑縱向放坡不得大于安全坡度(1:2.5)，對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施，嚴防縱向滑坡。

4、基坑開挖后及時設置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底集水。開挖至標高后立即進行基底檢查，及時進行封底墊層施工。

5、確保施工機械在安全區(qū)域作業(yè)，設專人修整運輸便道，提高使用效率。

6、機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。

7、加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。

8、基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。

二、一般安全要求：

1、基坑土方開挖前要做好排水處理，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現(xiàn)場，下大雨時，暫停土方施工。

2、挖土方應從上而下逐層放坡(1：2.5)挖掘，嚴禁采用掏挖的操作方法。

3、基坑邊沿設置牢固欄桿。

4、夜間土方施工時，開挖范圍內(nèi)要有足夠的照明。

5、基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停放機具。

6、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，扣好帽帶。

7、嚴禁酒后4小時內(nèi)上班操作。

8、參加施工的作業(yè)人員事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。

三、深基坑作業(yè)安全管理

(一)鋼支撐施工

1、本明挖基坑主體結(jié)構(gòu)的支撐為鋼支撐。

2、鋼管支撐采用直徑分別為：φ600mm(δ=14mm)和φ609mm(δ=16mm)兩種規(guī)格;支撐形式分別采用直撐和斜撐兩種。

3、支撐安裝施工：

1)鋼支撐安裝前，先根據(jù)土方開挖的生產(chǎn)能力和進度配齊所需的鋼支撐、楔塊、鋼牛腿和墊塊等，鋼管支撐先在地面上進行預拼，檢查鋼支撐的平直度和有無變形情況，檢查鋼支撐安裝所需的吊裝設備、焊接設備以及施加預應軸力所需的組合千斤頂?shù)仍O備的完好性，確保支撐安裝作業(yè)能正常連續(xù)進行。

2)基坑開挖到鋼支撐設計底標高位置后，先安裝鋼牛腿，在鋼牛腿上安裝鋼圍檁并丈量應安裝鋼支撐的實際長度。

3)鋼支撐先在地面上按實測長度進行預拼裝，檢查鋼支撐的平直度和支撐管接頭連接的緊密性，經(jīng)檢查合格后用25T吊機采用兩點吊裝到基坑內(nèi)，保持鋼支撐吊裝過程中平穩(wěn)無碰撞、支撐無變形。現(xiàn)場拼接支撐時兩端支撐中心線的偏心度控制在2cm之內(nèi)。

4)鋼支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將支撐兩端活絡頭拉出利用焊接在鋼支撐兩端的7字掛勾掛在鋼圍檁上，再將2臺100T液壓千斤頂放入活絡頭頂壓位置，施加預應力采用組合千斤頂。施加預應力時應注意保持兩端對稱同步進行，預加軸力達到設計值后在活絡頭子中鍥緊墊塊，并燒焊牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根鋼支撐的安裝。施加預應力時應現(xiàn)場作好記綠備查。直撐安裝及施加預應力見下圖。

主體結(jié)構(gòu)直撐吊裝及預加軸力示意圖

5、斜撐安裝

斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有一定的夾角，支撐管不能直接安裝在鋼圍檁上，同時支撐軸力將在縱向和橫向產(chǎn)生分力，因此在圍護樁上錨固膨脹螺栓并與鋼圍檁焊接牢固，同時應將每一道鋼圍檁焊接成一個整體。基坑開挖前根據(jù)支撐管與圍護結(jié)構(gòu)的夾角加工斜撐支座(斜撐支座的結(jié)構(gòu)及加工詳見相關交底書)，基坑開挖后將斜撐支座焊接在鋼圍檁上，然后將斜撐架設在支座上，斜撐吊裝及預應力施加作業(yè)同直撐施工。

8、內(nèi)支撐體系安裝施工要點

2)減少溫度應力對預加軸力的影響，在氣溫較低的時候?qū)︿摴苤问┘宇A應力。

3)鋼管橫撐的設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握，土方開挖時應分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。

4)鋼圍囹及斜撐支座，必須嚴格按設計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。

5)隨著基坑開挖逐漸向下延深以及受下道支撐施加軸力的影響，上道支撐的應力可能會減小，所以必須根據(jù)監(jiān)測提供的壓力值和現(xiàn)場的實際情況及時進行復頂，直到達到設計要求。

6)所有需電焊的部位均應保證焊接的質(zhì)量，達到設計強度要求。

7)鋼管支撐安裝的允許偏差應滿足下表的規(guī)定。

鋼管支撐安裝允許偏差表

項目 鋼支撐軸線

豎向偏差 支撐曲線

水平向偏差 支撐兩端的標高差和水平面偏差 支撐撓曲度

允許值 ±30mm ±30mm ≤20mm、≤1/600L 1/1000L

注：L為支撐長度

9、內(nèi)支撐體系的拆除：

1)支撐體系拆除的過程是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。

2)支撐體系的拆除應特別注意以下兩點：

① 拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。

② 利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的側(cè)墻或底板混凝土強度應達到設計強度。

3)支撐保護

① 基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。

(二)主要施工技術措施

1、總體措施

1) 完善、強化管理體系，明確各部門各自職責，在施工過程中分工協(xié)作，做到工程關鍵點及重要部位都有專人具體負責，其他人員發(fā)現(xiàn)問題及時補位。

2) 主要工序?qū)嵭惺虑凹夹g交底，建立事先控制、中途檢查、事后驗收制度。

3) 施工中若出現(xiàn)有關技術問題必須會同設計方、建設方、監(jiān)理等有關人員共同協(xié)商解決，并及時辦理技術核定與會簽手續(xù)。

4) 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，對重要部位設質(zhì)量控制點，上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不得施工。

2、保證安全的技術措施

1) 加強降水管理工作，定期觀空每口降水井的出水量并進行記錄。在開挖過程中定時檢查井點降水深度。

2) 為確保降水設備能夠連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，在施工現(xiàn)場準備2臺深井抽水機以備用。

4) 土方開挖與鋼支撐安裝密切相關，施工中必須遵循“邊挖邊撐”的原則，如支撐缺少安裝條件，則挖土施工進度相應暫緩，不得盲目搶進度造成與支撐安裝脫節(jié)。

5) 第一層土方開挖沿縱向長度一次不得超過6m，待挖出工作面應立即安裝支撐，當支撐預應力施加完成后才能繼續(xù)沿縱向開挖。第二層及以下各層土開挖中，每小段開挖長度不得超過3m，開挖土方必須在12小時內(nèi)完成并立即安裝支撐施加預應力。

6) 在每個單元的土方開挖和支撐安裝時必須連續(xù)，因故中間需停下時，必須按要求進行放坡和護坡，并派專人進行現(xiàn)場觀察。

7) 分層開挖放坡的坡度：能夠連續(xù)進行作業(yè)的，臨時坡比控制在1：1，因故中間需停置一段時間才能繼續(xù)開挖施工的坡比控制在1：2.5，每層放坡均以臺階錯開，錯臺寬度不得小于3m。

(三)基坑防排水措施

1、基坑開挖前，先對基坑周邊的排水系統(tǒng)進行清理，并配備足量的抽水設備，確保基坑四周排水暢通。

2、基坑開挖前沿基坑四周的護欄底部用磚塊砌一堵高30cm的擋墻，用以阻擋地面積水或施工用水進入基坑。

3、在基坑開挖過程中，每層土方挖完后應及時在坡頂或坡腳設置排水溝或集水井，用以截擋地表水，防止邊坡失穩(wěn)。集水井的位置應遠離圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)邊至少2m的距離。

4、在開挖過程中坡面防護措施：對一般土質(zhì)或邊坡停置的時間不長，采用讓水直接流入排水溝或在坡面上覆蓋彩條布;對于砂層或夾砂層的土質(zhì)邊坡，且邊坡停置的時間也相對較長，則采用掛網(wǎng)抹面法，即在坡面上鋪鉛絲網(wǎng)，用長1m的鋼筋鍥入坡面固定鋼絲網(wǎng)，再在鉛絲網(wǎng)上抹一層5cm厚的M5標號水泥砂漿。

5、在開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏的處理措施：

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