2022年中級注冊安全工程師化工安全試題及答案

案例一

G公司是一家新型煤化工生產企業(yè)。某日，該公司按照計劃對經(jīng)系統(tǒng)置換后的低溫甲醇洗工序的甲醇過濾器濾網(wǎng)進行清洗。上午10時，承包商H公司趙某辦理了《設備檢修安全作業(yè)證》，未辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，即同H公司監(jiān)護人馬某一同進入空間狹窄的過濾器泵房內，拆卸過濾器導淋管道盲板后清洗并更換濾網(wǎng)。由于趙某和馬某均未采取任何個體防護措施，被導淋管道內殘余的有毒氣體熏倒，G公司崗位操作人員發(fā)現(xiàn)后，將二人緊急送廠醫(yī)院急救得到緩解。同時，G公司崗位工藝操作人員匆忙安裝上了過濾器濾網(wǎng)，但未關閉導淋閥，未加裝盲板。白班下班交接時簡單進行了“甲醇過濾器濾網(wǎng)清洗更換”記錄交接，但未交接、記錄檢修人員作業(yè)中毒情況。19時25分，夜班班長齊某根據(jù)白班操作記錄“甲醇過濾器濾網(wǎng)清洗更換”，認為盲板已經(jīng)加裝完成，具備開車條件，隨即組織工藝操作人員對低溫甲醇洗工序開車進料。

送料過程中各種檢測儀表顯示正常，在發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力異常后開始組織現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)物料從過濾器導淋閥排出，立即緊急停車處置。其間，現(xiàn)場固定式有毒氣體報警儀沒有發(fā)出報警聲光信號，也未見排風系統(tǒng)啟動。班長齊某帶領操作工王某和檢修工阿某到現(xiàn)場進行應急處置，匆忙中3人佩戴了一臺沒充電的便攜式有毒氣體檢測報警儀，但未佩戴空氣呼吸器，3人先后進入過濾器泵房檢查泄漏點。檢修工阿某先到達泄漏點，準備加裝導淋閥盲板時中毒倒地，班長齊某和操作工王某立即上前搶救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受傷。G公司被當?shù)匕踩a監(jiān)管部門暫扣了危險化學品安全生產許可證，并被責令進行停產整改。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1. 根據(jù)事故過程分析，指出G公司過濾器濾網(wǎng)清洗檢修應采取的主要安全措施。

答：G公司過濾器濾網(wǎng)清洗檢修屬于受限空間作業(yè)，受限空間作業(yè)安全措施有：

(1)依據(jù)規(guī)定辦理《受限空間作業(yè)許可證》。

(2)作業(yè)前，應對過濾器泵房進行安全隔絕，防止有毒有害氣體進入。

(3)保持受限空間空氣流通良好，采用風機強制通風或管道送風。

(4)應對首先空間內的氣體進行嚴格監(jiān)測。

(5)實行作業(yè)監(jiān)護制度，作業(yè)人員與監(jiān)護人員保持通訊暢通。

(6)配備個體防護用品，包括隔絕式呼吸器、防靜電工作服、防爆型低壓燈具及防爆工具等。

2. 指出該起事故主要違章作業(yè)行為。

答：

(1)未辦理盲板抽堵安全作業(yè)證。

(2)受限空間外未設專人監(jiān)護，未采取任何個體防護措施。

(3)有人中毒時未關閉導淋閥，未加裝盲板。

(4)未交接、記錄檢修人員作業(yè)中毒情況。

3.根據(jù)本起事故過程分析，指出班長齊某等在開車過程中忽視的主要工作環(huán)節(jié)。

答：

(1)未進行開車條件確認，未核實盲板是否加裝完成。

(2)現(xiàn)場應急處置未檢查便攜式有毒氣體檢測報警儀是否有電。

(3)未佩戴空氣呼吸器。

(4)發(fā)現(xiàn)有人中毒倒地時，盲目施救，致使傷亡擴大。

4.指出G公司安全儀表管理可能存在的問題。

答：G公司安全儀表管理可能存在的問題：

(1)安全設備設施的維護保養(yǎng)不到位，有毒氣體泄漏時，現(xiàn)場固定式有毒氣體報警儀沒有發(fā)出聲光報警信號;

(2)排風系統(tǒng)未聯(lián)鎖啟動，便攜式有毒氣體檢測報警儀因未充電也沒報警

案例二

2019年4月15日15時10分左右，A有限公司四車間地下室，在冷媒系統(tǒng)管道改造過程中，發(fā)生重大著火中毒事故，造成10人死亡、12人受傷、直接經(jīng)濟損失1867萬元。A公司現(xiàn)有員工2360人。主要生產抗生素類原料藥、抗腫瘤類原料藥、心腦血管類原料藥等。

A公司擬對-15℃冷媒系統(tǒng)進行管道改造，改造實施內容包括3臺立式離心泵移位、相應管道移位焊接、水箱及管道保溫，不涉及壓力管道。項目預算4500元，施工單位為B公司。

為補充緩蝕劑等添加劑，A公司購入C化工有限公司生產的208袋無任何標簽信息的LMZ冷媒增效劑(袋裝、25kg/袋)，C公司也未提供SDS:其中48袋由四車間領用后放置在四車間南側與六車間之間的過道內。2019年春節(jié)前，四車間副主任組織員工將冷媒增效劑搬運到地下室內室，放置在1號、2號冷媒槽附近的塑料托盤上。

2019年2月13日，B公司對外來施工人員進行了安全培訓，并考核合格。事故中死亡的7名外來施工人員中，有1人未參加培訓考核。

2019年4月14日周日，A公司安排對四車間地下室冷媒管道系統(tǒng)進行改造。

8點50分左右，四車間副主任甲到現(xiàn)場，向施工人員口頭交代具體改造工作之后離開現(xiàn)場。9點左右，四車間工段長乙填寫二級動火證和臨時用電許可證，由四車間安排一名未參加培訓的新員工丙進行監(jiān)護。

15點左右，甲來到地下室了解改造施工情況，7名施工人員在內室作業(yè)，四車間監(jiān)護人丙未在場，現(xiàn)場正在進行焊接作業(yè)。

15點10分左右，甲在轉身離開地下室內室時，聽見作業(yè)區(qū)域有異常聲音，看到堆放冷媒增效劑的位置上方冒出火光，隨即產生爆燃，黃色煙霧迅速彌漫。甲立即跑出地下室并立即打電話向廠長報告，企業(yè)立即組織應急救援。公司消防隊帶著正壓式空氣呼吸器趕到現(xiàn)場。消防隊佩戴正壓式空氣呼吸器、身綁繩索進入作業(yè)區(qū)域救援。半小時后，陸續(xù)搜救出來的10人中，8人當場死亡，2人送醫(yī)院搶救無效死亡。12名搜救人員因空氣呼吸器佩戴不規(guī)范受煙霧熏嗆受傷送醫(yī)院治療。

1. 根據(jù)事故發(fā)生的過程，分析此次事故發(fā)生的直接原因及間接原因。

直接原因：改造作業(yè)過程中，違規(guī)進行動火作業(yè)，引燃現(xiàn)場的堆放的冷媒增效劑，放出大量有毒氣體，造成現(xiàn)場人員中毒窒息死亡。

間接原因：

1)未落實安全生產責任制及企業(yè)的安全生產主體責任。

2)危險化學品管理不到位，對采購的LMZ冷媒增效劑，沒有進一步跟蹤索要相關SDS等資料。

3)未將地下室納入受限空間管理，未辦理受限空間作業(yè)票證。

4)作業(yè)前風險分析不到位、沒有識別出作業(yè)現(xiàn)場存放的冷媒增效劑的風險危害因素;

5)對特殊作業(yè)安全管理不到位，票證管理混亂;特殊作業(yè)審批把關不嚴，未嚴格按照流程審批，動火作業(yè)未清理周邊易燃物。

6)對改造項目管理不規(guī)范，沒有制定規(guī)范的施工方案和安全作業(yè)方案。.

7)對外包施工隊伍管理不到位，對外來承包施工隊伍安全生產條件和資質審查把關不嚴，日常管理不到位。

8)人員培訓不到位，本次事故遇難人員中有1名外來施工人員未接受安全教育培訓。

9)事故應急處置能力不足，救援人員自我保護意識不強，進入事故現(xiàn)場時佩戴空氣呼吸器不規(guī)范。

2. 簡述本次事故中該企業(yè)安全生產管理中存在的問題。

1)有1人未參加培訓考核，現(xiàn)場監(jiān)護人員沒有發(fā)現(xiàn)并阻止其進入施工現(xiàn)場;

2)四車間副主任甲向施工人員口頭交代具體改造工作之后離開現(xiàn)場，未做詳細的施工交底;

3)監(jiān)護人員丙未接受公司的培訓直接上崗，不具備相應的技能;

4)地下室作業(yè)時未辦理受限空間作業(yè)證;

5)周日辦理二級動火不符合，節(jié)假日應升級管理;

6)部分救援人員自我保護意識不強，救人時出現(xiàn)中毒現(xiàn)象;

7)監(jiān)護人員丙未在場實施監(jiān)護，監(jiān)護不到位;

8)冷媒增效劑無安全標簽，也沒有SDS信息。

3.簡述該企業(yè)生產現(xiàn)場應配備的應急物資清單

(1)正壓式呼吸器;(2)化學防護服;(3)過濾式防毒面具 ;(4)可燃氣體探測報警系統(tǒng) ;(5)防爆手電筒;(6) 防爆對講機; (7) 急救包或急救箱;(8) 吸附材料或堵漏材料; (9)洗消設施或清洗劑;(10) 應急工具箱;(11) 滅火器; (13) 消防帶，消防服; (14) 安全警示帶等。

4.簡述作業(yè)前，應對參加特殊作業(yè)人員進行安全教育的主要內容有：

1)有關作業(yè)的安全規(guī)章制度。

2)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的風險、有害因素及相應的安全風險防范措施。

3)作業(yè)過程使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

4)事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識。

5)相關的事故案例及經(jīng)驗、教訓。

5.簡述本次動火過程前應采取的安全技術揩施

1.動火前應清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材;

2.作業(yè)前對對參加作業(yè)的人員進行安全交底，安全培訓;

3.按要求進行氣體分析，合格后方可作業(yè);

4.若作業(yè)中斷時間超過1 h,需要繼續(xù)動火，應再次進行動火分析;

5.作業(yè)前，作業(yè)單位應辦理作業(yè)審批手續(xù)，填寫安全作業(yè)票(證)，并由相關責任人簽字確認;

6.開展作業(yè)危害分析，辨識作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的安全風險，并制定相應的安全風險。

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