每日一練安全生產(chǎn)事故案例分析30

某公司是一家中外合資化工企業(yè)，位于某縣某鎮(zhèn)，公司占地面積3萬(wàn)平方米，建筑面積1萬(wàn)平方米，從業(yè)人員320人。某年8月31日，該公司的一個(gè)分廠，在一號(hào)反應(yīng)釜合成間硝基苯甲醚時(shí)，反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，反應(yīng)釜上部的攪拌電機(jī)及一些附屬設(shè)施飛離反應(yīng)釜，釜內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)噴出引起爆燃，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失89.4萬(wàn)元。
經(jīng)查明，該事故是一起重大責(zé)任事故，事故的直接原因是：在8月31日當(dāng)天的中試過(guò)程中，在反應(yīng)釜內(nèi)壓力接近工藝規(guī)定控制值的情況下，當(dāng)班工人繼續(xù)加大投料量，但沒(méi)有向釜內(nèi)盤(pán)管通冷卻水和及時(shí)加人足夠的氧氣量控制釜內(nèi)物質(zhì)反應(yīng)速度和溫度，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力急劇升高發(fā)生爆炸。事故的間接原因：一是該公司間硝基苯甲醚中試方案技術(shù)措施不周全，未及時(shí)從工藝、設(shè)備和操作上采取有效的安全防護(hù)措施，也沒(méi)有安排專門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；二是公司有關(guān)人員未取得上崗資格證書(shū)，員工的安全技術(shù)素質(zhì)不能滿足崗位要求；三是該公司未按規(guī)定認(rèn)真落實(shí)各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，未建立切實(shí)有效的安全操作規(guī)程，沒(méi)有及時(shí)消除事故隱患。
一、單項(xiàng)選擇題
    1.如果該廠要進(jìn)行擴(kuò)建，按照法規(guī)要求進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，在預(yù)評(píng)價(jià)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目＿內(nèi)容，運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。
        A.項(xiàng)目建議書(shū)B(niǎo).可行性研究報(bào)告
        C.初步設(shè)計(jì)D.勞動(dòng)安全衛(wèi)生專篇
    2.老師評(píng)審后的安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告由＿審批。
        A.安全生產(chǎn)綜合管理部門(mén)B.預(yù)評(píng)價(jià)單位主管部門(mén)
        C.建設(shè)單位主管部門(mén)D.工會(huì)、衛(wèi)生、勞動(dòng)行政、消防部門(mén)
    3.《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，礦山、建筑施工單位和危險(xiǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。上述以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，從業(yè)人員超過(guò)―人的應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
        A. 100 B. 400 C. 300 D. 350
二、多項(xiàng)選擇題
    4.在安全評(píng)價(jià)過(guò)程中采用道化法計(jì)算安全措施補(bǔ)償系數(shù)，安全措施分＿幾類。
        A.設(shè)備控制B.工藝控制C.安全管理
        D.物質(zhì)隔離E.防火措施
    5.安全預(yù)評(píng)價(jià)工作中，必須自始至終遵循的原則是＿。
        A.政策性B.公平競(jìng)爭(zhēng)性C.科學(xué)性
        D.針對(duì)性E.公正性
三、簡(jiǎn)答題
    6.簡(jiǎn)述該公司可采用的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法。
    7.簡(jiǎn)述該公司進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，適合采用哪些評(píng)價(jià)方法？
    8.闡述防止該公司此類事故再次發(fā)生的安全管理對(duì)策措施。

事故案例分析30答案

1 ．B 2.A 3.C 4.BDE 5.CDE
6.該公司可采用以下危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)方法：
  (1)材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法；
  (2)經(jīng)驗(yàn)分析法；
  (3)相互作用矩陣分析法；
  (4)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法；
  (5)事故樹(shù)分析法；
  (6)安全檢查表法等。
7.該公司進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，可采用以下評(píng)價(jià)方法：
  (1)安全檢查表法；
  (2)預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）；
  (3)故障類型及影響分析（FMEA）；
  (4)危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）；
  (5)危險(xiǎn)指數(shù)方法（如美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，帝國(guó)化學(xué)公司危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法等）；
  (6)事件樹(shù)分析（ETA）；
  (7)事故樹(shù)分析（FTA）。
8.針對(duì)本次事故發(fā)生的情況，應(yīng)采取以下安全管理對(duì)策措施：
  (1)該公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織制定并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；
  (2)針對(duì)每個(gè)崗位，應(yīng)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；
  (3)加強(qiáng)工人的安全培訓(xùn)教育工作，使工人能夠嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，知道本崗位存在的危險(xiǎn)危害因素及相應(yīng)的防護(hù)措施、應(yīng)急措施，提高工人的安全意識(shí)；
  (4)危險(xiǎn)化學(xué)品操作人員應(yīng)該經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗；
  (5)加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查的力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改；
  (6)針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程存在的重大危險(xiǎn)源及可能出現(xiàn)的緊急情況，確定應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，制定應(yīng)急預(yù)案，配置應(yīng)急設(shè)備、物資，并進(jìn)行演練。