生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)：排除收割機(jī)故障技術(shù)

　　聯(lián)合收割機(jī)工作中難免會(huì)遇到一些機(jī)械故障，但機(jī)手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復(fù)收割工作。

　　秸桿夾粒多原因：麥子過于成熟，加之秸桿過于干燥;脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②機(jī)到地頭就迅速升起割臺(tái)，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

　　穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多;脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi);②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。③張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。

　　撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。

　　自動(dòng)喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大;喂入鏈與伸縮齒尖距離不符;作物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米之間。④割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分離。

　　割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，清除夾入物。③將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1-1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。

　　輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象;輸送槽雜物較多;谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶;②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換;③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

　　脫粒滾筒堵塞原因：傳動(dòng)帶過松或喂入不均勻;作物莖稈濕。排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺(tái)喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時(shí)，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。

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