2012年安全工程師《案例分析》-危險、有害因素的識別(10)

　　5 工藝過程$lesson$

　?、賹π陆?、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別應從以下6個方面進行分析識別：

　　a.對設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。

　　b.當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如是否設置安全閥、防爆閥(膜);是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。

　　c.當無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如是否設置防火堤、涂防火涂料;是否是敞開或半敞開式的廠房;防火間距、通風是否符合國家標準的要求等;是否以低毒物質代替高毒物質;是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　d.當在無法消除、預防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。如是否實行遙控、設隔離操作室、安全防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。

　　e.當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設備光電聯(lián)鎖保護等。

　　f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。如廠內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區(qū)等。

　?、趯Π踩F(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。

　　針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規(guī)程、氧氣及相關氣體安全技術等對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。

　　a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：

　　?存在不穩(wěn)定物質的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質有原料、中間產物、副產物品、添加物或雜質等;

　　?含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程;

　　?含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程;

　　?在爆炸極限范圍內或接近爆炸性混合物的工藝過程;

　　?有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程;

　　?有劇毒、高毒物料存在的工藝過程;

　　?儲有壓力能量較大的工藝過程。

　　b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別。

　　?能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝;

　　?工藝過程參數(shù)(如反應的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝;

　　?工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝;

　　?一旦脫離防護狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內通風不良等;

　　?有產生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產環(huán)境;

　　?能使設備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等;

　　?由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝;

　　?在危險物生產過程中有強烈機械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝;

　?、鄹鶕?jù)典型的單元過程(單元操作)進行危險有害因素的識別

　　典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等;石油化工生產過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等;電力生產過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。

　　這些單元過程的危險、有害因素已經歸納總結在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

　　單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。

　　當處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。

　　當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。

　　當處理含有不穩(wěn)定物質的物料時，要防止不穩(wěn)定物質的積聚或濃縮。

　　下列單元操作有使不穩(wěn)定物質積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結晶、再循環(huán)、旋轉、回流、凝結、攪拌、升溫等，舉例如下：

　　a.不穩(wěn)定物質減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸;

　　b.粉末篩分時容易產生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故;

　　c.反應物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質的積聚而使危險性增大;

　　d.反應液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質的反應混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質被濃縮，往往會成為自燃的火源;

　　e.在大型設備中進行反應，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮;

　　f.在不穩(wěn)定物質的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應操作中，化學反應速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設備的冷卻能力是相適應的，這時反應是一種擴散控制，應使加入的原料立刻反應掉。如果攪拌能力差，反應速度慢，加進的原料過剩，造成未反應的部分積蓄在反應系統(tǒng)中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應，使體系的溫度急劇上升而造成反應無法控制，導致事故的發(fā)生;

　　g.若使含不穩(wěn)定物質的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應是很危險的。

　　8重大危險源的識別

　　重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，

　　重大危險源分為2大類：

　　1) 生產場所重大危險源;

　　2)貯存區(qū)重大危險源。

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