2012年安全工程師《案例分析》經(jīng)典試題解析(12)

　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。$lesson$

　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

　　為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。

　　1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

　　參考答案：

　　物理性危險和有害因素：

　　(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

　　(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

　　(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

　　(4)冷軋：噪聲、電危害。

　　(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

　　(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

　　(7)動力設施：電危害等。

　　化學性危險和有害因素：

　　(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　(4)動力設施：煤氣中毒、爆炸。

　　2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?

　　參考答案：

　　(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

　　(2)加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。

　　(3)加強噪聲隔離措施。

　　(4)定期檢測噪聲強度。

　　(5)加強個體防護。

　　(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

　　(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

　　相關知識：

　　1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB/6441――1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。

　　(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災;(9)高處墜落;(10)坍塌;(11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他傷害。

　　2、根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》(GB/T138161992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。

　　1)物理性危險、危害因素

　　(1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)。

　　(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)。

　　(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。

　　(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)。

　　(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。

　　(6)電磁輻射危害(電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。

　　(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)。

　　(8)明火危害。

　　(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。

　　(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。

　　(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。

　　(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。

　　(13)信號缺陷危害(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)。

　　(14)標志缺陷危害(無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)。

　　(15)其他物理性危險和危害因素。

　　2)化學性危險、危害因素

　　(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。

　　(2)自燃性物質(zhì)。

　　(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。

　　(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。

　　(5)其他化學性危險、危害因素。

　　3)生物性危險、危害因素

　　(1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物)。

　　(2)傳染病媒介物。

　　(3)致害動物。

　　(4)致害植物。

　　(5)其他生物性危險、危害因索。

　　4)心理、生理性危險、危害因素

　　(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)。

　　(2)健康狀況異常。

　　(3)從事禁忌作業(yè)。

　　(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)。

　　(5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)。

　　(6)其他心理、生理性危險、危害因素。

　　5)行為性危險、危害因素

　　(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)。

　　(2)操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。

　　(3)監(jiān)護失誤。

　　(4)其他錯誤。

　　(5)其他行為性危險和危害因素。

　　6)其他危險和危害因素。

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