2014安全工程師《案例分析》考點:事故的調(diào)查取證及原因

　　一、事故的調(diào)查取證

　　事故發(fā)生后，在進行事故調(diào)查的過程中，事故調(diào)查取證是完成事故調(diào)查過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，這在《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中作出了明確的規(guī)定，主要有以下幾個方面。

　　(一)現(xiàn)場處理

　　1.事故發(fā)生后，應(yīng)救護受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴大。

　　2.認(rèn)真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。

　　3.為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標(biāo)志。

　　(二)物證搜集

　　1.現(xiàn)場物證包括：破損部件、碎片、殘留物、致害物等。

　　2.在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明地點、時間、管理者。

　　3.所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。

　　4.對健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施。

　　(三)事故事實材料的搜集

　　1.與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料

　　(1)發(fā)生事故的單位、地點、時間;

　　(2)受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術(shù)等級、工齡、本工種工齡、支付工資的形式;

　　(3)受害人和肇事者的技術(shù)狀況，接受安全教育情況;

　　(4)出事當(dāng)天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作(或位置);

　　(5)受害人和肇事者過去的事故記錄。

　　2.事故發(fā)生的有關(guān)事實

　　(1)事故發(fā)生前設(shè)備、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況;

　　(2)使用的材料，必要時進行物理性能或化學(xué)性能實驗與分析;

　　(3)有關(guān)設(shè)計和工藝方面的技術(shù)文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況;

　　(4)關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況。包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面狀況及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄;

　　(5)個人防護措施狀況，應(yīng)注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍;

　　(6)出事前受害人或肇事者的健康狀況;

　　(7)其他可能與事故致因有關(guān)的細(xì)節(jié)或因素。

　　(四)證人材料搜集

　　事故發(fā)生后，要盡快找被調(diào)查者搜集材料，對證人的口述材料，應(yīng)認(rèn)真考證其真實程度。

　　(五)現(xiàn)場攝影及繪圖

　　1.顯示殘骸和受害者原始存息地的所有照片。

　　2.可能被清除或被踐踏的痕跡，如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕、火災(zāi)引起損害的照片、冒頂下落物的空間等。

　　3.事故現(xiàn)場全貌。

　　4.利用攝影或錄像，提供較完善的信息內(nèi)容。

　　5.必要時，繪出事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等。

　　二、事故的直接原因

　　一、事故原因分析的基本步驟

　　《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中，給出了分析事故原因的步驟。

　　(一)整理和閱讀調(diào)查材料

　　(二)按以下7項內(nèi)容進行分析

　　1.受傷部位;

　　2.受傷性質(zhì);

　　3.起因物;

　　4.致害物;

　　5.傷害方式;

　　6.不安全狀態(tài);

　　7.不安全行為。

　　(三)確定事故的直接原因

　　(四)確定事故的間接原因

　　(五)確定事故責(zé)任者

　　二、直接原因分析

　　在《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：

　　1.機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

　　1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　　(1)無防護。包括：無防護罩;無安全保險裝置;無報警裝置;無安全標(biāo)志;無護欄或護欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風(fēng)機無消音系統(tǒng)、噪聲大;危房內(nèi)作業(yè);未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄;其他。

　　(2)防護不當(dāng)。包括：防護罩未在適當(dāng)位置;防護裝置調(diào)整不當(dāng);坑道掘進、隧道開鑿支撐不當(dāng);防爆裝置不當(dāng);采伐、集材作業(yè)安全距離不夠;放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。

　　2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　(1)設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括：通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網(wǎng)有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設(shè)施上有鋒利倒梭;其他。

　　(2)強度不夠。包括：機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

　　(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。包括：設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);超負(fù)荷運轉(zhuǎn);其他。

　　(4)維修、調(diào)整不良。包括：設(shè)備失修;地面不平;保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈;其他。

　　3)個人防護用品用具――防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　(1)無個人防護用品、用具。

　　(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。

　　4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良

　　(1)照明光線不良。包括：照度不足;作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清;光線過強。

　　(2)通風(fēng)不良。包括：無通風(fēng);通風(fēng)系統(tǒng)效率低;風(fēng)流短路;停電停風(fēng)時爆破作業(yè);瓦斯排放未達(dá)到安全濃度爆破作業(yè);瓦斯超限;其他。

　　(3)作業(yè)場所狹窄。

　　(4)作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全;采伐時，未開“安全道”;迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。

　　(5)交通線路的配置不安全。

　　(6)操作工序設(shè)計或配置不安全。

　　(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。

　　(8)貯存方法不安全。

　　(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。

　　2.人的不安全行為

　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：

　?、傥唇?jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;

　?、陂_動、關(guān)停機器時未給信號;

　?、坶_關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等;

　?、芡涥P(guān)閉設(shè)備;

　　⑤忽視警告標(biāo)志、警告信號;

　　⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);

　?、弑寂茏鳂I(yè);

　?、喙┝匣蛩土纤俣冗^快;

　　⑨機械超速運轉(zhuǎn);

　?、膺`章駕駛機動車;

　　⑪酒后作業(yè);

　　⑫客貨混載;

　　⑬沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模;

　　⑭工件緊固不牢;

　　⑮用壓縮空氣吹鐵屑;

　　⑯其他。

　　2)造成安全裝置失效：

　?、俨鸪税踩b置;

　?、诎踩b置堵塞.失掉了作用;

　　③調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效;

　?、芷渌?/P>

　　3)使用不安全設(shè)備。

　?、倥R時使用不牢固的設(shè)施;

　　②使用無安全裝置的設(shè)備;

　?、燮渌?。

　　4)手代替工具操作。

　?、儆檬执媸謩庸ぞ?

　　②用手清除切屑;

　?、鄄挥脢A具固定、用手拿工件進行機加工。

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。

　　6)冒險進入危險場所。

　?、倜半U進入涵洞;

　　②接近漏料處(無安全設(shè)施);

　?、鄄煞?、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū);

　?、芪唇?jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中;

　?、菸础扒脦蛦栱敗北汩_始作業(yè);

　?、廾斑M信號;

　?、哒{(diào)車場超速上下車;

　?、嘁兹家妆瑘鏊骰?

　　⑨私自搭乘礦車;

　?、庠诮g車道行走;

　　⑪未及時撩望;

　　7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。

　　8)在起吊物下作業(yè)、停留。

　　9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。

　　10)有分散注意力行為。

　　11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。

　?、傥创髯o目鏡或面罩;

　　②未戴防護手套;

　?、畚创┌踩?

　?、芪创靼踩?

　　⑤未佩戴呼吸護具;

　?、尬磁宕靼踩珟?

　?、呶创鞴ぷ髅?

　?、嗥渌?/P>

　　12)不安全裝束。

　?、僭谟行D(zhuǎn)軍部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝;

　　②操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套;

　?、燮渌?。

　　13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

　　三、間接原因分析

　　在《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬下列情況者為間接原因：

　　1.技術(shù)和設(shè)計上有缺陷――工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計、施工和材料使用存在問題;

　　2.教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識;

　　3.勞動組織不合理;

　　4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤;

　　5.沒有安全操作規(guī)程或不健全;

　　6.沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力;

　　7.其他。