2014年安全工程師《案例分析》考前訓(xùn)練17

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　　2007年4月18日7時45分，某特殊鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間的鋼包整體平移到鑄錠臺上方時，突然整體脫落，鋼包倒向正開班組會的交接班室，造成32人死亡、6人受傷的重大人身傷亡事故。

　　事故發(fā)生后，省、市各級領(lǐng)導(dǎo)迅速趕到現(xiàn)場，立即啟動應(yīng)急程序，開展搜救工作，及時把受傷人員送往醫(yī)院，進(jìn)行全力救治。以國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局副局長為組長的事故調(diào)查組一行十余人，于當(dāng)天21時許抵達(dá)該公司事故現(xiàn)場，立即展開對特鋼廠鋼水包脫落事故原因調(diào)查工作。

　　某特殊鋼有限責(zé)任公司是經(jīng)某市批準(zhǔn)，于1987年與大連鋼廠聯(lián)建，具有高牌號鋼生產(chǎn)能力的冶金企業(yè)?，F(xiàn)已轉(zhuǎn)制為民營企業(yè)，職工約300人，設(shè)計能力14萬噸/年。2006年實際生產(chǎn)7萬噸(銷售收入3億多元人民幣)，2007年計劃生產(chǎn)12萬噸。

　　經(jīng)老師對事故現(xiàn)場初步勘察分析，造成這起事故的主要原因，一是該公司生產(chǎn)車間起重設(shè)備不符合國家規(guī)定，按照《煉鋼安全規(guī)程》的規(guī)定，起吊鋼水包應(yīng)采用冶金專用的鑄造起重機(jī)，而該公司卻擅自使用一般用途的普通起重機(jī);二是設(shè)備日常維護(hù)不善，如起重機(jī)上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動;三是作業(yè)現(xiàn)場管理混亂，廠房內(nèi)設(shè)備和材料放置雜亂、作業(yè)空間狹窄、人員安全通道不符合要求;四是違章設(shè)置班前會地點，該車間長期在距鋼水鑄錠點僅5米的真空爐下方小屋內(nèi)開班前會，鋼水包傾覆后造成人員傷亡慘重。

　　這是一起多年來冶金行業(yè)發(fā)生的一次死亡人數(shù)最多的特別重大生產(chǎn)安全事故，教訓(xùn)十分深刻。冶金行業(yè)有關(guān)部門單位應(yīng)深刻吸取這次事故的沉痛教訓(xùn)，防范遏制重特大事故，加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理工作。

　　根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。

　　1. 按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定，以上事故發(fā)生后，如何報告?

　　2.報告事故包括哪些內(nèi)容?

　　3.故障類型和影響分析方法的應(yīng)用步驟是什么?

　　參考答案：

　　1. 《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第九條規(guī)定，事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告;單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。

　　情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。

　　《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第十條規(guī)定，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定上報事故情況，并通知公安機(jī)關(guān)、勞動保障行政部門、工會和人民檢察院：

　　該事故構(gòu)成特別重大事故，按規(guī)定逐級上報至國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門。

　　安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門逐級上報事故情況，每級上報的時間不得超過2小時。

　　2. 報告事故應(yīng)當(dāng)包括的內(nèi)容：

　　(1)事故發(fā)生單位概況;

　　(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;

　　(3)事故的簡要經(jīng)過;

　　(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失;

　　(5)已經(jīng)采取的措施;

　　(6)其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。

　　3.故障類型和影響分析方法的應(yīng)用步驟是：

　　(1)明確分析的對象及范圍，并分析系統(tǒng)的功能、特性及運行條件，按照功能劃分為若干子系統(tǒng)，找出各個子系統(tǒng)的功能、結(jié)構(gòu)與動作上的相互關(guān)系。需要收集有關(guān)的資料，如設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計說明、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝流程、設(shè)備圖紙以及同類系統(tǒng)和設(shè)備的事故案例等，并了解故障的機(jī)理。

　　(2)確定分析的基本要求。分清系統(tǒng)主要功能和次要功能在不同階段的任務(wù);逐個分析易發(fā)生故障的零部件，要有可靠的檢測方法和處理措施。

　　(3)詳細(xì)說明要分析的系統(tǒng)。包括兩部分內(nèi)容：系統(tǒng)的功能說明，包含各個子系統(tǒng)及其構(gòu)成要素的功能敘述;系統(tǒng)功能框圖，通過分解方式形象地表示出各個子系統(tǒng)在故障狀態(tài)時對整個系統(tǒng)的影響。

　　(4)分析故障類型及影響，這是實施故障類型和影響分析方法的中心環(huán)節(jié)。通過對系統(tǒng)功能框圖所列全部項目進(jìn)行分析，判明系統(tǒng)中所有實際可能出現(xiàn)的故障類型。為使所有的故障類型不會產(chǎn)生遺漏，應(yīng)按照故障類型及影響分析表逐項填寫。

　　(5)根據(jù)分析結(jié)果填入故障類型等級。

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