2015年安全工程師《案例分析》專題訓練17

更新時間：2014-10-30 09:16:01 來源：|0

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摘要 2015年安全工程師正在備考,環(huán)球網(wǎng)校整理"2015年安全工程師《案例分析》模擬試題,供大家參考學習!祝您馬到成功!

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　　×月×日14時15分，某制藥廠一分廠干燥器內(nèi)烘干的過氧化苯甲酰發(fā)生化學分解強力爆炸，死亡4人，重傷1人，輕傷2人，直接經(jīng)濟損失15萬元。

　　該廠的最終產(chǎn)品是面粉改良劑，過氧化苯甲酰是主要配入藥品。這種藥品屬化學危險物品，遇過熱、摩擦、撞擊等會引起爆炸，為避免外購運輸中發(fā)生危險，故自已生產(chǎn)。

　　事故當日8時，工藝車間干燥器烘干第五批過氧化苯甲酰105公斤。按工藝要求，需干燥8個小時，至下午停機。由化驗室取樣化驗分析，因含量不合格，需再次干燥。次日9時，將干燥不合格的過氧化苯甲酰裝進干燥器。恰遇5日停電，一天沒開機。6日上午8時，當班干燥工馬某對干燥器進行檢查后，由干燥工苗某和化驗員胡某二人去鍋爐房通知鍋爐工楊某送熱汽，又到制冷房通知王某開真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9時左右，張某喊胡某去化驗。下午2時停抽真空，在停抽真空后15分鐘左右，干燥器內(nèi)的干燥物過氧化苯甲酰發(fā)生化學爆炸，共炸毀車間上下兩層5間、粉碎機1臺、干燥器1臺，定干燥器內(nèi)蒸汽排管在屋內(nèi)向南移動約3米，外殼撞倒北墻飛出8.5米左右，樓房倒塌，造成重大人員傷亡。

　　事故原因分析如下：

　　1.第一分蒸汽閥門沒有關(guān)，第二分蒸汽閥門差一圈沒關(guān)嚴，顯示第二分蒸汽閥門進汽量的壓力表是0.1MPa。據(jù)此判斷干燥工馬某、苗某沒有按照《干燥器安全操作法》要求“在停機抽真空之前，應提前一個小時關(guān)閉蒸汽”的規(guī)定執(zhí)行。在沒有關(guān)嚴兩道蒸汽閥門的情況下，下午2點通知停抽真空，造成停抽后干燥內(nèi)溫度急劇上升，致使干燥物過氧化苯甲酰因遇過熱引起劇烈分解發(fā)生爆炸。

　　2.該廠在試生產(chǎn)前對其工藝設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等未按化學危險物品規(guī)定報經(jīng)安全管理部門鑒定驗收。

　　3.該廠用的干燥器是仿照某制藥廠的干燥器自制的，該干燥器適用于干燥一般物品，但干燥化學危險物品過氧化苯甲酰就不一定適用。

　　根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。

　　1.導致這起事故的直接原因是什么，間接原因是什么?

　　2. 這起事故的責任應如何認定?

　　3. 防止同類事故的措施是什么?

　　4. 控制危險、危害因素的對策措施主要有哪些?

　　參考答案：

　　1. 導致這起事故的直接原因是：①干燥工馬某、苗某沒有按照《干燥器安全操作法》要求“在停機抽真空之前，應提前一個小時關(guān)閉蒸汽”的規(guī)定執(zhí)行。這是人的不安全行為導致事故發(fā)生;②該廠用的干燥器可能不適用干燥化學危險物品過氧化苯甲酰。這是物存在不安全狀態(tài)。

　　導致這起事故的間接原因是：①該廠在試生產(chǎn)前對其工藝設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程等未按化學危險物品規(guī)定報經(jīng)安全管理部門鑒定驗收;②對職工的安全技能、安全知識的培訓不夠;③其他的一些管理原因。

　　2. 這起事故干燥工馬某、苗某應負直接責任;廠領(lǐng)導班子應負領(lǐng)導責任;干燥器的設(shè)計人員應負技術(shù)責任。

　　3.防止同類事故的措施是：

　　①嚴格按照國家對化學危險物品安全管理條例的要求來設(shè)計、生產(chǎn)、儲存。

　?、谕懂a(chǎn)前要請有關(guān)部門對現(xiàn)有廠房、設(shè)備、工藝規(guī)程等進行論證、鑒定驗收同意后再投產(chǎn)。

　?、燮髽I(yè)要加強技術(shù)培訓，提高于部、職工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和安全意識。特種作業(yè)工人必須經(jīng)過培訓、持證上崗。

　　4.控制危險、危害因素的對策措施主要有：

　?、俑倪M生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn);

　?、谠O(shè)置安全裝置，并保證準確有效;

　?、鄱ㄆ谶M行機械強度試驗;

　?、鼙ＷC電氣安全，檢查供電線路完好，無超負荷運行;

　?、荻ㄆ诰S護、檢修機器設(shè)備，有維護保養(yǎng)和檢修計劃;