2014年經(jīng)濟(jì)師考試《中級(jí)工商》輔導(dǎo)：現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制方法

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　　第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

　　一、MRP MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning ,簡(jiǎn)稱MRP)

　　1、概述

　　把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求，并按照時(shí)間確定不同時(shí)期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫(kù)存物料訂貨的新方法，即物料需求計(jì)劃法。

　　2、原理

　?、僮裱宰罱K產(chǎn)品的計(jì)劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間

　　②根據(jù)各相關(guān)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時(shí)間

　　3、物料需求計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

　?、費(fèi)RP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫(kù)存處理信息

　　主生產(chǎn)計(jì)劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會(huì)提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場(chǎng)預(yù)測(cè)決定

　　物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　庫(kù)存處理信息：又稱庫(kù)存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

　　輸出報(bào)告：分為主報(bào)告和輔助報(bào)告。

　?、讵?dú)立需求和相關(guān)需求

　　獨(dú)立需求：由市場(chǎng)決定其產(chǎn)量

　　相關(guān)需求：由獨(dú)立需求決定其產(chǎn)量

　　例如：圓珠筆的數(shù)量為獨(dú)立需求

　　圓珠筆的筆桿和筆芯為相關(guān)需求

　　(二)制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resources Planning，簡(jiǎn)稱MRPⅡ)

　　1、制造資源計(jì)劃概述

　　主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時(shí)間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對(duì)企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

　　2、制造資源計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

　　包括三部分：計(jì)劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)

　?、儆?jì)劃的一貫性和可行性

　　②數(shù)據(jù)的共享性

　?、蹌?dòng)態(tài)的應(yīng)變性

　?、苣M的預(yù)見性

　　⑤物流和資金流的統(tǒng)一性

　　3、制造資源計(jì)劃的應(yīng)用

　　①前期工程：確定實(shí)施的項(xiàng)目，決策人員認(rèn)識(shí)MRP，理解原理、作用和使用范圍，對(duì)需求進(jìn)行分析，最后確立目標(biāo)和實(shí)施階段

　?、跊Q策工作：統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動(dòng)，下定決心

　?、蹖?shí)施：首先，進(jìn)行培訓(xùn);其次，繼續(xù)培訓(xùn)，運(yùn)行能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè);最后，再進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。

　　(三)企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning，簡(jiǎn)稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實(shí)現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場(chǎng)需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。

　　2、企業(yè)資源計(jì)劃的內(nèi)容

　　主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財(cái)務(wù)管理模塊、人力資源管理模塊

　　①生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)現(xiàn)財(cái)務(wù)場(chǎng)控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等

　?、谖锪鞴芾砟K是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫(kù)存控制、采購(gòu)管理等

　?、圬?cái)務(wù)管理模塊是信息的歸納者，包括會(huì)計(jì)核算和財(cái)務(wù)管理

　?、苋肆Y源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時(shí)管理、工資管理、差旅核算等。

　　3、企業(yè)資源計(jì)劃的運(yùn)行

　　①前期工作階段，主要實(shí)行ERP的調(diào)研和分析

　?、趯?shí)施準(zhǔn)備階段，成立項(xiàng)目小組

　?、墼囼?yàn)運(yùn)行及實(shí)用化階段，ERP的關(guān)鍵階段

　?、芨潞蜕?jí)階段

　　二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

　　(一)豐田生產(chǎn)方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準(zhǔn)時(shí)化

　　所謂準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time)，是只在需要的時(shí)刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動(dòng)化

　　豐田公司的自動(dòng)化，即“自動(dòng)化缺陷控制”，是通過三個(gè)主要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的，就是異常情況的自動(dòng)化檢驗(yàn)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。

　　3、標(biāo)準(zhǔn)化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作用程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

　　標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間=每日的工作時(shí)間/每日的必要產(chǎn)量

　?、倜恳粋€(gè)流程可以看做是一個(gè)計(jì)劃，是每一個(gè)工人的目標(biāo)

　?、谕粋€(gè)流程必須用同樣的方式來進(jìn)行

　?、蹎栴}得以很容易的發(fā)現(xiàn)

　?、苁且环N保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

　?、菘梢院芸斓慕鉀Q問題

　?、奘怯擅恳粋€(gè)小組或小組長(zhǎng)提的計(jì)劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個(gè)工人會(huì)操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對(duì)生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

　　全體人員參加的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉，也是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的堅(jiān)固基石。

　?、俳?dòng)態(tài)自我完善機(jī)制

　?、诔闪①|(zhì)量管理小組

　?、酆侠砘ㄗh制度

　?、芨纳疲俑纳?/p>

　　7、全面質(zhì)量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對(duì)生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。

　　豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

　　2、功能

　?、偕a(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所及搬運(yùn)工具等信息。

　?、诜乐惯^量生產(chǎn)和過量運(yùn)送?！皼]有看板，就不能運(yùn)送”

　?、圻M(jìn)行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯?shí)物上存放，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

　?、芨纳频墓ぞ??！安荒馨巡涣计匪屯蠊ば颉?/p>

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張?jiān)谕该魉芰洗鼉?nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

　　4、看板的使用規(guī)則

　?、俨缓细癫唤缓蟮拦ば?/p>

　?、诤蠊ば騺砣〖?/p>

　?、壑簧a(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

　?、芫饣a(chǎn)

　?、堇脺p少看板數(shù)量來提高管理水平