2020年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》各章節(jié)考點(diǎn)：塔器設(shè)備安裝技術(shù)
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2020年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》各章節(jié)考點(diǎn)：塔器設(shè)備安裝技術(shù)
一、安裝準(zhǔn)備工作
(一) 設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件
1.設(shè)備隨機(jī)資料。設(shè)計(jì)文件;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告;具有《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》。
2.施工技術(shù)文件。設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄;標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;專(zhuān)項(xiàng)施工方案;辦理《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。
( 二)開(kāi)箱檢驗(yàn)
1.核對(duì)裝箱單
(1)塔體、內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和訂貨合同的要求。
(2)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點(diǎn)并檢查：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝;產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;塔內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
2.塔體外觀質(zhì)量檢查
(1)外觀檢查。
(2)分段到貨驗(yàn)收。
( 三) 基礎(chǔ)驗(yàn)收
1.基礎(chǔ)。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)并對(duì)其表面處理，應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，有沉降觀測(cè)要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。
2.地腳螺栓。
(1)地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。
(2)預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)髙基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測(cè)標(biāo)識(shí)。
二、塔器安裝技術(shù)
(一) 整體安裝程序
塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。
( 二)現(xiàn)場(chǎng)分段組焊
2.立式組焊
(1)組焊順序：采用正裝法, 即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對(duì)焊接的立式安裝程序。
(2)—般常見(jiàn)塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收、安放墊鐵→塔體的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段( 由下至上排序) 、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→重復(fù)上述過(guò)程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
3.產(chǎn)品焊接試件
塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱(chēng)試板)。
(1)試板制備的要求 提示：相同
1)由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。
2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。
3)試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào)，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào)。
4)塔器焊后需熱處理時(shí)，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。
(2)試板的檢驗(yàn)與評(píng)定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。
(3)試板的試驗(yàn)
試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。
(2)試板的檢驗(yàn)與評(píng)定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。
(3)試板的試驗(yàn)
試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。
提示：沒(méi)有抗壓試驗(yàn)
三、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)
(一)耐壓試驗(yàn)
2.水壓試驗(yàn)
(1) 試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm。
(2)在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。
(3)試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開(kāi)放空閥門(mén)。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min , 然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80% ，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
(4)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏;無(wú)可見(jiàn)變形;試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
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