2020年一級建造師《機電工程》各章節(jié)考點：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求
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2020年一級建造師《機電工程》各章節(jié)考點：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求
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設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求 |
設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求 |
一般規(guī)定 |
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基體要求 |
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焊縫的要求和處理 |
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設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求 |
表面處理方法 |
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表面處理等級 |
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設(shè)備及管道防腐蝕施工要求 |
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二、設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求
1.表面處理方法
目前，設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。
(1)工具除銹法
1)工具除銹可分為手動和動力工具除銹兩種方法。手動工具包括鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀、刮刀或類似手工工具。動力工具包括旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動砂輪或除銹機等。
(1)噴射除銹法
1)噴射除銹指用壓縮空氣將磨料高速噴射到金屬表面，依靠磨料的沖擊和研磨作用，將金屬表面的鐵銹和其他污物清除。
2)常以石英砂作為噴射除銹用磨料，稱為噴砂除銹。
3)噴射除銹廣泛用于施工現(xiàn)場設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。
(3)拋射除銹法
1)拋射除銹法是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將進(jìn)入葉輪腔體內(nèi)的磨料在離心力作用下由開口處以45°〜50°的角度定向拋出，射向被除銹的金屬表面。
2)常以鑄鋼丸作為拋射除銹用磨料，稱為拋丸除銹。
3)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。
2.表面處理等級
鋼材表面處理等級用代表相應(yīng)處理方法類型的字母“Sa” “St” 表示。
提示：
S—Surface(表面)
a—blast(爆炸)
t—tool(工具)
(1) 手工或動力工具除銹質(zhì)量等級 記憶：S=手
手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。
1)St2級：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
2)St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2級更為徹底，基體顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
(2)噴射或拋射除銹質(zhì)量等級 記憶：Sa=砂
噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。
1 ) Sa1級: 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
2)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
【例題1▪單選】金屬表面預(yù)處理等級為Sa2.5級的除銹方式是( )?！?010】
A.手工除銹
B.噴射除銹
C.火焰除銹
D.化學(xué)除銹
【答案】B
3.表面處理要求
(3)作業(yè)環(huán)境要求
1)當(dāng)相對濕度大于85%時，應(yīng)停止表面處理作業(yè)。
2)當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射處理時, 基體表面溫度應(yīng)高于露點溫度3°C。
三、設(shè)備及管道防腐蝕施工要求
1.涂料涂層
(1)施工環(huán)境溫度宜為10〜30°C，相對濕度不宜大于85% ，或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點溫度高3°C。
(2)防腐蝕涂層全部涂裝結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定的時間養(yǎng)護(hù)后方可交付使用。
(3)基體表面處理等級符合要求?；w表面的凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應(yīng)采用耐腐蝕樹脂配制的膩子進(jìn)行修補。
(4)涂料應(yīng)在儲存期內(nèi)使用，采用雙組份涂料應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。
(5)涂層應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂, 涂覆厚度、層數(shù)以及前層涂膜與后一層涂膜間隔時間應(yīng)按照不同涂料的涂覆工藝要求確定。
(6)氟涂料、富鋅涂料宜采用噴涂法施工。
2.金屬熱噴涂層
(1)施工前，應(yīng)對熱噴涂設(shè)備進(jìn)行檢查和試驗。
(2)基體表面處理等級及粗糙度符合規(guī)定。
(3)設(shè)計厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。
(4)難以施工的部位應(yīng)先噴涂。
(5)施工過程中應(yīng)進(jìn)行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。
(6)應(yīng)在涂層檢查合格后及時進(jìn)行涂料封閉。當(dāng)涂層受潮時，不得進(jìn)行封閉。
3.襯里
(1)塊材襯里
1)設(shè)備接管內(nèi)部襯管的施工，應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。
2)當(dāng)采用樹脂膠泥襯砌塊材時，應(yīng)先在設(shè)備、管道表面均勻涂刷樹脂封底料一遍。
3)塊材襯砌前，宜先試排。襯砌時，順序應(yīng)由低到高。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)壓住立面塊材。
4)當(dāng)在立面襯砌塊材時，一次襯砌的髙度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。當(dāng)在平面襯砌塊材時，應(yīng)采取防止滑動的措施。
(2)纖維增強塑料襯里
1)手工糊制：封底層和修補層自然固化時間不宜少于24h。
2)間斷法：上一層固化24h后，應(yīng)修整表面，再鋪襯以下各層。
3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過3層;厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進(jìn)行確定。
4)噴射法：將玻璃纖維無捻粗紗切成25~30mm長度，與樹脂一起噴射到金屬表面,噴射厚度及纖維含量應(yīng)符合規(guī)定。
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