一建機(jī)電教材解讀：1H413073 設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級(jí)建造師頻道為您提供一級(jí)建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電教材解讀：1H413073  設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求，是考生必須要熟記和掌握的重點(diǎn)內(nèi)容。2015年的一級(jí)建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過(guò)一級(jí)建造師考試！

　　1H413073 設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求

　　設(shè)備及管道防腐蝕工程的用料、表面處理以及結(jié)構(gòu)層施]二質(zhì)量，直接影響到設(shè)備及管道的使用壽命及投資效益。防腐蝕施工質(zhì)量要從源頭原材料抓起，到每道施工工序，狠抓每個(gè)環(huán)節(jié)可能發(fā)生的質(zhì)量通病，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本條的知識(shí)點(diǎn)是：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求;表面處理技術(shù)要求;設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。

　　一、設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求

　　(一)一般規(guī)定

　　1.設(shè)備及管道防腐蝕工程施工應(yīng)具備開(kāi)工條件，如外壁附件的焊接已經(jīng)完成。

　　2.在防腐蝕工程施工過(guò)程中，不得同時(shí)進(jìn)行焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。對(duì)不可拆卸的密閉設(shè)備必須設(shè)置人孔。人孔的大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、公稱(chēng)尺寸的大小確定，且人孔數(shù)量不應(yīng)小于2個(gè)。

　　(二)基體要求

　　1.鋼制設(shè)備及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等;加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面具部凹凸不得超過(guò)2mm。設(shè)備及管道表面應(yīng)光滑平整，打磨棱角、毛邊以及鑄造殘留物，并圓滑過(guò)渡。

　　2.鉚接設(shè)備的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無(wú)鉚釘突出。在需要進(jìn)行防腐蝕襯里施工的管道及設(shè)備上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置檢漏孔，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。

　　(三)焊縫的要求和處理

　　1.對(duì)接焊縫表面應(yīng)平整，并應(yīng)無(wú)氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度應(yīng)小于或等于2mm，并平滑過(guò)渡。設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位的焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有毛刺和棱角，應(yīng)打磨成鈍角并形成圓弧過(guò)渡。

　　2.角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)大于或等于5mm;突出角的焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于3mm;內(nèi)角的焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于10mm。當(dāng)清理組對(duì)卡具時(shí)，不得損傷基體母材。

　　一、設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求

　　(一)設(shè)備及管道表面處理要求

　　1.鋼材表面處理效果是否達(dá)到應(yīng)用要求，對(duì)最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級(jí)的判斷及質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1--2011的有關(guān)規(guī)定。

　　2.需涂裝的鋼材表面處理前，應(yīng)先對(duì)鋼材表面的銹蝕等級(jí)進(jìn)行判斷。表面銹蝕等級(jí)的判斷分為：

　　A級(jí)：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖](méi)有鐵銹;

　　B級(jí)：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落;

　　C級(jí)：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕;

　　D級(jí)：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。

　　3.對(duì)基體表面進(jìn)行處理要求。清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，從而提高涂層的質(zhì)量和使用效果。被油脂污染的金屬表面，除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。

　　例如：石油儲(chǔ)罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過(guò)程中，表面會(huì)殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會(huì)隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會(huì)在處理過(guò)程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等;因此，在進(jìn)行噴砂或打磨處理前應(yīng)采用高壓潔凈水沖洗表面。

　　4.鋼材表面除銹采用方法?？刹捎檬謩?dòng)工具除銹法、動(dòng)力工具除銹法、噴射除銹法、拋射除銹法以及化學(xué)除銹法等。

　　5.噴射或拋射除銹后的基體表面要求。應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。

　　(二)鋼材表面處理的質(zhì)量等級(jí)要求

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定，并符合如下規(guī)定：

　　1.手工或動(dòng)力工具除銹質(zhì)量等級(jí)

　　手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為ST2級(jí)、ST3級(jí)兩級(jí)。

　　(1)ST2級(jí)：徹底的手工：和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　(2)ST3級(jí)：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比S工2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　2.噴射或拋射除銹質(zhì)量等級(jí)

　　噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為Sal級(jí)、Sa2級(jí)、Sa2.5級(jí)、Sa3級(jí)四級(jí)。

　　(1)Sal級(jí)：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　(2)Sa2級(jí)：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

　　(3)Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

　　(4)Sa3級(jí)：使金屬表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

　　三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求

　　設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求包括對(duì)防腐蝕材料的驗(yàn)收、防腐蝕結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求及測(cè)厚檢驗(yàn)等質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格按《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 50726―2011等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

　　(一)對(duì)防腐蝕材料的要求

　　防腐蝕工程所用的原材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品技術(shù)文件，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。不應(yīng)使用超過(guò)存放期限的涂料。

　　例如：涂料施工時(shí)發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長(zhǎng)期儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度高;使用不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^(guò)量稀釋造成。采取的防止措施：應(yīng)該加強(qiáng)庫(kù)內(nèi)管理;改善儲(chǔ)存狀況;控制涂料調(diào)配。

　　(二)對(duì)防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求

　　1.設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。

　　2.經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。涂裝表面的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃方可施工。

　　3.對(duì)于復(fù)合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠(chǎng)家。

　　不同廠(chǎng)家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。配制和使用防腐蝕涂料時(shí)，宜采用氣動(dòng)攪拌器攪拌，并應(yīng)攪拌均勻。涂底漆前應(yīng)對(duì)標(biāo)識(shí)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)。除產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的以外，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。

　　4.對(duì)于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層外觀(guān)有明顯的缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對(duì)于缺陷部位必須重新進(jìn)行表面處理。

　　5.對(duì)于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，采用環(huán)氧煤瀝青材料時(shí)，應(yīng)在底漆表干后，固化前應(yīng)涂第一道面漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。聚乙烯膠粘帶防腐層施工應(yīng)按照制造商提供的底漆說(shuō)明書(shū)要求刷底漆。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿(mǎn)足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度，在過(guò)低溫度下解卷會(huì)造成膠粘帶的損壞。

　　埋地管道采用工廠(chǎng)預(yù)制防腐層，如環(huán)氧粉末防腐層、三層聚乙烯防腐層，管段應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。待組裝焊接后進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口材料應(yīng)與原防腐層材料相

　　容，且補(bǔ)口質(zhì)量不得低于原防腐層質(zhì)量。管溝回填前應(yīng)進(jìn)行防腐層質(zhì)量檢查，有缺陷的位置應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷。

　　6.防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、管子、管件時(shí)，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。

　　(i)對(duì)防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求

　　施工過(guò)程的質(zhì)量檢查是防腐蝕工程檢查的重點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照行業(yè)相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　1.在防腐蝕工程施工過(guò)程中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。

　　2.對(duì)于復(fù)合層涂層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查。檢查內(nèi)容包括：

　　涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋.，除此以外，還必須對(duì)干燥漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚。

　　3.對(duì)于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，除了上述兩項(xiàng)檢查外，還必須進(jìn)行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。

　　4.犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)工程的檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：各接線(xiàn)的極性是否正確，犧牲陽(yáng)極材料、規(guī)格、安裝位置、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求等。

　　陰極保護(hù)系統(tǒng)試運(yùn)行過(guò)程中還應(yīng)檢查系統(tǒng)的運(yùn)行狀況如恒電位儀工作是否穩(wěn)定可靠、被保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)電位是否達(dá)到最小保護(hù)電位以及輔助陽(yáng)極的接地電阻等。

　　5.對(duì)于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質(zhì)量的檢查，除應(yīng)檢查涂層外觀(guān)應(yīng)均勻一致，無(wú)氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒(méi)有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷外，還應(yīng)進(jìn)行噴涂層厚度的測(cè)量，測(cè)量方法、測(cè)量位置和次數(shù)，應(yīng)由供需雙方商定。熱噴涂層的厚度由最小局部厚度確定。