一建機電教材解讀：1H413093 工業(yè)爐窯砌筑施工技術要求

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　　1H413093 工業(yè)爐窯砌筑施工技術要求

　　工業(yè)爐窯施工應嚴格按照國家標準和規(guī)范施工。不同爐型，每種爐型的不同部位，不同的磚型，不同的澆注料都有不同的施工要求和標準。本條主要知識點：工業(yè)爐窯砌筑工程采用的國家標準適用范圍;砌體的分類;一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術要求;砌筑一般工業(yè)爐的允許誤差;耐火磚砌筑施工技術要點;耐火澆注料施工技術要點;冬期施工的技術要求;烘爐的技術要點。

　　一、國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB 50211―2004適用范圍

　　住房和城鄉(xiāng)建設部第248號公告批準發(fā)布的國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB 50211--2004適用于機械、冶金、有色、石油、化工、建材、電力等行業(yè)各類常用爐窯的砌筑工程，從施工準備開始直至烘爐結束。

　　二、砌體的分類

　　根據所要求的施工精細程度，各類耐火砌體按磚縫的厚度分為五類。見表1H413093

　　三、一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術要求

　　砌體磚縫厚度施工技術要求(按mm計)：底和墻不大于3(mm);高溫或有爐渣作用的底和墻不大于2;拱和拱頂(干砌)不大于1.5、拱和拱頂(濕砌)不大于2;帶齒掛磚(干砌)不大于2、帶齒掛磚(濕砌)不大于3;隔熱耐火磚(黏土磚、高鋁磚、硅磚)工作層不大于2、非工作層不大于3;硅藻土磚不大于5;普通黏土磚內襯不大于5;外部普通黏土磚不大于10;空氣、煤氣管道不大于3;燒嘴磚不大于2。

　　四、一般工業(yè)爐砌筑的允許誤差的檢查

　　1.垂直誤差。檢查墻、基礎磚墩的垂直誤差;

　　2.表面平整誤差。檢查墻面、掛磚墻面、拱腳磚下的爐墻上表面、底面的表面平整誤差(用2m靠尺檢查)靠尺與砌體之間的間隙;

　　3.線尺寸誤差。檢查矩(或方)形爐膛的長度和寬度、矩(或方)形爐膛的對角線長度差、圓形爐膛內半徑誤差、拱和拱頂?shù)目缍?、煙道的高度和寬度的線尺寸誤差。

　　五、耐火磚砌筑施工技術要點

　　(一)底和墻砌筑的技術要求

　　1.砌筑爐底前，應預先找平基礎。必要時，應在最下一層用磚加工找平。砌筑反拱底前，應用樣板找準砌筑弧形拱的基面;斜坡爐底應放線砌筑。

　　2.砌筑可動爐底式爐子時;其可動爐底的砌體與有關部位之間的間隙，應按規(guī)定的尺寸仔細留設。

　　3.水平磚層砌筑的斜坡爐底，其工作層可退臺或錯臺砌筑，所形成的三角部分，可用相應材質的不定形耐火材料找齊。

　　4.反拱底應從中心向兩側對稱砌筑。

　　5.非弧形爐底、通道底的最上層磚的長邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直，或成一交角。

　　6.圓形爐墻應按中心線砌筑。當爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內形要求時，可以爐殼為導面進行砌筑。

　　7.弧形墻應按樣板放線砌筑。砌筑時，應經常用樣板檢查。

　　8.具有拉鉤或掛鉤的爐墻，除磚槽的受拉面與掛件靠近外，磚槽的其余各面與掛件間應留有活動余地，不得卡死。

　　9.圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點。

　　(二)拱和拱頂砌筑的技術要求

　　1.拱腳表面應平整，角度應正確。不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。

　　2.拱腳磚應緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。

　　不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚(隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面，可用

　　與隔熱同材質的磚)。

　　3.除有專門規(guī)定外，拱和拱頂應錯縫砌筑。并應沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。

　　4.拱或拱頂上部找平層的加工磚，可用相應材質的耐火澆注料代替。

　　5.跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌，且環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)應保持平整垂直。

　　6.拱和拱頂必須從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。

　　7.拱和拱頂?shù)姆派淇p，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬缺砻鎽秸?，個別磚能錯牙不應超過3mm。

　　8.鎖磚。鎖磚應按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布?？缍刃∮?m的拱和拱頂，應扣人1塊;跨度3～6m，打人3塊;跨度大于6m時，應打人5塊。

　　9.鎖磚砌人拱和拱頂內的深度宜為磚長的2/3～3/4，拱和拱頂內鎖磚砌人深度應一致。打鎖磚時，兩側對稱的鎖磚應同時均勻地打人。鎖磚應使用木錘，使用鐵錘時，應墊以木塊。

　　10.不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側面使大面成楔形的鎖磚。

　　11.吊掛磚應預砌筑。吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應從中間向兩側砌筑。其邊磚同爐墻接觸處應留設;斜坡;爐頂應從下面的轉折處開始向兩端砌筑。

　　12.吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。

　　13.砌完黏土質(或高鋁質)爐頂?shù)鯍齑u后，應按規(guī)定的部位鋪砌隔熱制品。

　　14.吊掛拱頂應環(huán)砌，并應與爐頂縱向中心線保持垂直。

　　15.在鎂質吊掛拱頂?shù)拇u環(huán)中，磚與磚之間應插入銷釘和夾人鋼墊片，不得遺漏或多夾。

　　16.吊掛拱頂應分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應一致。鎖磚鎖緊后，應即把吊掛長銷穿好。

　　17.跨度大于5m的拱胎在拆除前，應設置測量拱頂下沉的標志;拱胎拆除后，應做好下沉記錄。

　　18.拆除拱頂?shù)墓疤?，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊之后進行。

　　六、耐火澆注料施工技術要點

　　(一)施工前的技術要求要點

　　與澆注料接觸的鋼結構和設備表面，應清除浮銹及雜物。不得隨意改變澆注料的配比或隨意在攪拌好的澆注料中加水或其他物料。

　　(二)施工中的技術要求要點

　　1.攪拌耐火澆注料的用水應采用潔凈水。

　　2.澆注用的模板應有足夠的剛度和強度，支模尺寸應準確，并應防止在施工過程中變形。模板接縫應嚴密，不漏漿。對模板應采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應采取防水措施。

　　3.澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及液體加入量應按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號時，攪拌機、料斗、稱量容器等均應沖洗干凈。

　　4.攪拌好的耐火澆注料，應在30min內澆注完成，或根據施工說明要求在規(guī)定的時間內澆注完。已初凝的澆注料不得使用。

　　5.整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應按設計規(guī)定。若無規(guī)定時，每米長的內襯膨

　　脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據：黏土耐火澆注料為4～6mm;高鋁水泥耐火澆注料為

　　6～8mm;磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm;水玻璃耐火澆注料為4～6mm硅酸鹽水泥耐火

　　澆注料為5～8mm。

　　6.耐火澆注料的澆注，應連續(xù)進行。在前層澆注料初凝前，應將次層澆注料澆注完畢;間歇超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

　　7.耐火澆注料在施工后，應按設計規(guī)定的方法養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，不得受外力及振動。

　　8.拆模。不承重模板，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因折模而受損壞或變形時，才可拆模。承重模板應在澆注料達到設計強度70%之后，才可拆模。熱硬性澆注料應烘烤到指定溫度之后，才可折模。

　　9.澆注襯體表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網狀裂紋。

　　10.耐火澆注料的預制件，不宜在露天堆放。露天堆放時，應采取防雨防潮措施。

　　七、冬期施工的技術要求

　　(一)冬期施工在機電工程砌筑施工的概念：即當室外日均氣溫連續(xù)五日穩(wěn)定低于5℃時，即可進入冬期施工。

　　(二)砌筑工程冬期施工除遵守《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB 50211--2004的規(guī)定外，還應遵守下列技術規(guī)定：

　　1.砌筑應在供暖環(huán)境中進行。

　　2.砌筑工業(yè)爐時，工作地點和砌體周圍溫度均不應低于5℃。砌筑完畢后，若不能隨即烘爐投產時，應采取烘干措施。否則砌體周圍溫度不應低于5℃。

　　3.耐火磚和預制塊在砌筑前應預熱至0℃以上。

　　4.耐火泥漿、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應低于5℃。但黏土結合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10℃。

　　5.耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌應在暖棚內進行。

　　6.調制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃;高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。

　　水泥不得直接加溫。

　　7.耐火澆注料施工過程中，不得另加促凝劑。

　　8.冬期施工耐火澆注料的養(yǎng)護

　　(1)水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃;加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃。

　　(2)黏土、水玻璃、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護應采用干熱法。水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過60℃。

　　9.冬期施工時，應做專門的施工記錄，并符合下列規(guī)定：

　　(1)室外空氣溫度，工作地點和砌體周圍的溫度，加熱材料在暖棚內的溫度，不定形耐火材料在攪拌、施工和養(yǎng)護時的溫度，應每隔4h測量一次;

　　(2)全部測量點應編號，并繪制測溫點布置圖;

　　(3)測量不定形耐火材料的溫度時，測溫表放置在料體的時間不應少于3min。

　　八、烘爐的技術要點

　　1.工業(yè)爐在投人生產前必須烘干烘透。烘爐前應先烘煙囪及煙道。

　　2.耐火澆注料內襯應該按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐。

　　3.烘爐應在其生產流程有關的機電設備聯(lián)合試運轉及調整合格后進行。

　　4.烘爐前，應根據爐窯的結構和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線

　　和操作規(guī)程。其主要內容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施、操作規(guī)程及應急預案等。

　　烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應注明降溫速度。

　　5.烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應測定和測繪實際烘爐曲線。

　　6.烘爐時應做詳細記錄，對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應采取相應的應急措施，并注明其原因。

　　7.烘爐期間，應仔細觀察護爐鐵件和內襯的膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r，必要時可調節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值。

　　在大跨度拱頂?shù)纳厦鎽惭b標志，以便檢查拱頂?shù)淖兓闆r。

　　8.在烘爐過程中，如主要設施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應立即進行保溫和停爐。故障消除后，才可按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。

　　9.烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經處理后，才可投料生產。