2015年一建市政工程案例題解答要點(diǎn):熱力管道工程
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2015年一建市政工程案例題解答要點(diǎn):城市燃?xì)狻崃艿拦こ淌┕べ|(zhì)量控制
1、GB50235管道組對(duì)時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量:不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。當(dāng)壁厚不等時(shí),若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm;或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm時(shí),應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理,其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于4倍的厚度差。
2、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中,因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫,否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測(cè)。
3、焊接工作過(guò)程中,應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素:焊接環(huán)境、焊接條件、焊接順序。
4、當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè):
1)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s;
2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;
3)相對(duì)濕度>90%;
4)雨、雪環(huán)境。
5、法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,表面應(yīng)光滑,不得有砂眼、裂縫、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷,在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。
6、法蘭與管道組裝時(shí),應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整,不得使用多個(gè)墊片予以校正。
7、熱熔連接,當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí),應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理;承插連接時(shí),插口的插入深度應(yīng)符合要求。
8、管道防腐的基層處理質(zhì)量直接影響防腐層的黏結(jié)質(zhì)量和防腐效果,目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類。現(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。
9、管道絕熱層大于100mm時(shí),應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行,防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm。
10、預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm,縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定,不得采用螺旋形捆扎方式。
11、焊縫表面質(zhì)量檢查:
焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí),焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格;設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。
12、焊縫表面檢查的主要內(nèi)容是:表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b(B為焊縫寬度)且不大于3mm。
13、焊接質(zhì)量必要時(shí)可采用磁粉或滲透等表面無(wú)損檢測(cè)方法檢查。
14、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格,返修次數(shù)不得大于2次,除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對(duì)形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
15、熱熔接頭,應(yīng)無(wú)氣孔和脫焊;沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn),彎曲角180°,熱熔接頭處應(yīng)無(wú)裂縫出現(xiàn)。
16、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn):
1)基層處理:主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級(jí)。
2)防腐層:①主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件;②防腐層的外觀質(zhì)量;③抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力;④全線檢查防腐層的電絕緣性。⑤對(duì)燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對(duì)管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。
3)保溫:檢查絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。
17、P242案例:
1)熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應(yīng)100%作無(wú)損檢驗(yàn)?
答:熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)從表面、內(nèi)部和物理力學(xué)指標(biāo)三項(xiàng)指標(biāo)順序檢驗(yàn)。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗(yàn)條件管段的焊口要做100%的無(wú)損檢驗(yàn)。
2)如該管道有返修后的焊縫,無(wú)損檢驗(yàn)有什么要求?
答:對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格,返修次數(shù)不得大于2次,除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對(duì)形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
3)某管段用超聲波檢驗(yàn)為合格,但用射線檢驗(yàn)不合格,該管道是否合格?
答:設(shè)計(jì)要求焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)用射線檢測(cè)和超聲波兩種檢測(cè)手段。某管段用超聲波檢驗(yàn)為合格,用射線檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)從檢驗(yàn)結(jié)果最不利的角度去考慮質(zhì)量合格與否,從嚴(yán)掌握。
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