2016年造價工程師《土建工程》精選考點及練習(xí)二

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　　1.碾壓混凝土

　　碾壓混凝土是由級配良好的骨料、較低的水泥用量和用水量;較多的混合材料(往往加適量的緩凝劑、減水劑或引氣劑)制成的超干硬性混凝土拌和物，經(jīng)振動碾壓等工藝達(dá)到高密度、高強(qiáng)度的混凝土。它是道路工程、機(jī)場工程和水利工程中性能好、成本低的新型混凝土材料。

　　(1)對碾壓混凝土組成材料的要求。

　　1)骨料。由于碾壓混凝土用水量低，較大的骨料粒徑會引起混凝土離析并影響混凝土外觀，最大粒徑以20mm為宜，當(dāng)碾壓混凝土分兩層攤鋪時，其下層集料最大粒徑采用40mm。為獲得較高的密實度應(yīng)使用較大的砂率，必要時應(yīng)多種骨料摻配使用。為承受施工中的壓振作用，骨料應(yīng)具有較高的抗壓強(qiáng)度。

　　2)使用的活性混合材料應(yīng)合格?；旌喜牧铣哂性黾幽z結(jié)和節(jié)約水泥作用外，還能改善混凝土的和易性、密實性及耐久性。

　　3)水泥。當(dāng)混合材料摻量較高時宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，以便混凝土盡早獲得強(qiáng)度;當(dāng)不用混合材料或用量很少時，宜選用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，使混凝土取得良好的耐久性。

　　4)外加劑。碾壓混凝土施工操作時間長，碾壓成形后還可能承受上層或附近振動的擾動，為此常加入緩凝劑;為使混凝土在水泥漿用量較少的情況下取得較好的和易性，可加入適量的減水劑;為改善混凝土的抗?jié)B性和抗凍性可加入適量的引氣劑。

　　(2)碾壓混凝土的特點。

　　1)內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實、強(qiáng)度高。碾壓混凝土使用的骨料級配孔隙率低，經(jīng)振動碾壓內(nèi)部結(jié)構(gòu)骨架十分穩(wěn)定，因此能夠充分發(fā)揮骨料的強(qiáng)度，使混凝土表現(xiàn)出較高的抗壓強(qiáng)度。

　　2)干縮性小、耐久性好。振動碾壓后，一方面內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實且穩(wěn)定性好，使其抵抗變形的能力增加;另一方面，由于用水量少，混凝土的干縮減少，水泥石結(jié)構(gòu)中易被腐蝕的氫氧化鈣等物質(zhì)含量也很少，這些都為其改善耐久性打下了良好的基礎(chǔ)。

　　3)節(jié)約水泥、水化熱低。因為碾壓混凝土的孔隙率很低，填充孔隙所需膠結(jié)材料比普通混凝土明顯減少;振動碾壓工藝對水泥有良好的強(qiáng)化分散和塑化作用，對混凝土流動性要求低，多為干硬性混凝土，需要起潤滑作用的水泥漿量減少，所以碾壓混凝土的水泥用量大為減少。這不僅節(jié)約水泥，而且使水化熱大為減少，使其特別適用于大體積混凝土工程。

　　例題：對碾壓混凝土組成材料的要求正確的

　　A、骨料。最大粒徑以20mm為宜。

　　B、當(dāng)不用混合材料或用量很少時，宜選用礦渣水泥

　　C、當(dāng)混合材料摻量較高時宜選用普通硅酸鹽水泥

　　D、碾壓混凝土一般不加入緩凝劑

　　E、不得加入減水劑

　　答案：A、B、C、

　　2006考題：碾壓混凝土的主要特點是(A)

　　A.水泥用量小

　　B.和易性好

　　C.水化熱高

　　D.干縮性大

　　2.高強(qiáng)混凝土

　　高強(qiáng)度混凝土是用普通水泥、砂石作為原料，采用常規(guī)制作工藝，主要依靠高效減水劑，或同時外加一定數(shù)量的活性礦物摻和料，使硬化后強(qiáng)度等級不低于C60的混凝土。

　　2006考題：配制高強(qiáng)度混凝土的主要技術(shù)途徑有(ABC)

　　A采用摻混合材料的硅酸鹽水泥B加入高效減水劑C摻入活性礦物摻和劑

　　D適當(dāng)加大骨料的粒徑E延長拌和時間和提高振搗質(zhì)量

　　(1)高強(qiáng)混凝土的特點。

　　1)高強(qiáng)混凝土的優(yōu)點：

　　①高強(qiáng)混凝土可減少結(jié)構(gòu)斷面，降低鋼筋用量，增加房屋使用面積和有效空間，減輕地基負(fù)荷;

　　②高強(qiáng)混凝土致密堅硬，其抗?jié)B性、抗凍性、耐蝕性、抗沖擊性等諸方面性能均優(yōu)于普通混凝土;

　　③對預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，高強(qiáng)混凝土由于剛度大、變形小，故可以施加更大的預(yù)應(yīng)力和更早地施加預(yù)應(yīng)力，以及減少因徐變而導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力損失。

　　2)高強(qiáng)混凝土的不利條件：

　　①高強(qiáng)混凝土容易受到施工各環(huán)節(jié)中環(huán)境條件的影響，所以對其施工過程的質(zhì)量管理水平要求高;

　?、诟邚?qiáng)混凝土的延性比普通混凝土差。

　　(2)高強(qiáng)混凝土的物理力學(xué)性能。

　　1)抗壓性能。與中、低強(qiáng)度混凝土相比，高強(qiáng)混凝土中的孔隙較少，水泥石強(qiáng)度、水泥漿與骨料之間的界面強(qiáng)度、骨料強(qiáng)度這三者之間的差異也很小，所以更接近勻質(zhì)材料，使得高強(qiáng)混凝土的抗壓性能與普通混凝土相比有相當(dāng)大的差別。

　　2)早期與后期強(qiáng)度。高強(qiáng)混凝土的水泥用量大，早期強(qiáng)度發(fā)展較快，特別是加入高效減水劑促進(jìn)水化，早期強(qiáng)度更高，早期強(qiáng)度高的后期增長較小，摻高效減水劑的，后期強(qiáng)度增長幅度要低于沒有摻減水劑的混凝土。

　　3)抗拉強(qiáng)度。混凝土的抗拉強(qiáng)度雖然隨著抗壓強(qiáng)度的提高而提高，但它們之間的比值卻隨著強(qiáng)度的增加而降低。劈拉強(qiáng)度為立方體的抗壓強(qiáng)度fcu的 1/15～1/18，抗折強(qiáng)度約為fcu的1/8～1/12，而軸拉強(qiáng)度約為fcu的1/20～1/24。在低強(qiáng)混凝土中，這些比值均要大得多。

　　4)收縮。高強(qiáng)混凝土的初期收縮大，但最終收縮量與普通混凝土大體相同，用活性礦物摻和料代替部分水泥還可進(jìn)一步減小混凝土的收縮。

　　5)耐久性。混凝土的耐久性包括抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性及抗侵蝕性等。高強(qiáng)混凝土在這些方面的性能均明顯優(yōu)于普通混凝土，尤其是外加礦物摻和料的高強(qiáng)度混凝土，其耐久性進(jìn)一步提高。

　　(3)對高強(qiáng)混凝土組成材料的要求。

　　1)應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;

　　2)對強(qiáng)度等級為C60的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm;對高于

　　C60的，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm;

　　3)配制高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻和料的品種、摻量，應(yīng)通過試驗確定;

　　4)高強(qiáng)度混凝土的水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3;水泥和礦物摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。

　　2、高強(qiáng)混凝土硬化后強(qiáng)度等級不低于。

　　A、MU40

　　B、C40

　　C、C60

　　D、CL60

　　答案：C

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