2017年造價(jià)師《造價(jià)管理》章節(jié)講義：第三章第三節(jié)

　　【摘要】2017年造價(jià)工程師考試備考已經(jīng)開始，造價(jià)師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價(jià)工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價(jià)師《造價(jià)管理》章節(jié)講義：第三章第三節(jié)，希望對(duì)大家有所幫助!

　　第三節(jié) 工程項(xiàng)目計(jì)劃與控制(4)

　　一、工程項(xiàng)目計(jì)劃體系

　　(一)建設(shè)單位計(jì)劃體系(10、11、12)

　　(二)承包單位計(jì)劃體系

　　1、項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱(投標(biāo)時(shí))

　　是項(xiàng)目管理工作中具有戰(zhàn)略性、全局性和宏觀性的指導(dǎo)文件，由企業(yè)管理層在投標(biāo)時(shí)編制(08)。

　　2、項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃(合同簽訂后，開工前)

　　是在開工之前由施工項(xiàng)目經(jīng)理主持編制的(06、07、09)，并報(bào)企業(yè)管理層審批的工程項(xiàng)目管理文件。

　　二、工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

　　(一)施工組織總設(shè)計(jì)

　　施工組織總設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：工程概況、總體施工部署、施工總進(jìn)度計(jì)劃、總體施工準(zhǔn)備與主要資源配備計(jì)劃、主要施工方法、施工總平面圖布置。

　　由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持編制，應(yīng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批。

　　(二)單位工程施工組織設(shè)計(jì)

　　單位工程施工組織設(shè)計(jì)是指以單位(子單位)工程為主要對(duì)象編制的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)單位(子單位)工程的施工過程起指導(dǎo)和制約作用。

　　單位工程施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：工程概況、施工部署、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃、主要施工方案、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。

　　單位工程施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持編制(13)，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)審批。

　　(三)施工方案

　　以分部(分項(xiàng))或?qū)ｍ?xiàng)工程為主要對(duì)象編制的施工技術(shù)與組織方案。

　　施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，重點(diǎn)、難點(diǎn)分部(分項(xiàng))或?qū)ｍ?xiàng)工程的施工方案應(yīng)由施工單位技術(shù)部門組織相關(guān)老師評(píng)審，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。由專業(yè)承包單位施工的分部(分項(xiàng))或?qū)ｍ?xiàng)工程的施工方案，應(yīng)由專業(yè)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)的技術(shù)人員審批;有總承包單位時(shí)，應(yīng)由總承包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)備案。規(guī)模較大的分部(分項(xiàng))或?qū)ｍ?xiàng)工程的施工方案應(yīng)按單位工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編制和審批。

　　施工方案包括：工程概況、施工安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃、施工方法及工藝要求。

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　　三、工程項(xiàng)目的目標(biāo)控制的內(nèi)容、措施和方法

　　(一)目標(biāo)控制的類型

　　(四)工程項(xiàng)目目標(biāo)控制的主要方法

　　1、進(jìn)度控制方法：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、S型曲線法、香蕉曲線法(06、07、08、10、11)。

　　2、工程造價(jià)控制方法：S型曲線法、香蕉曲線法(06、07、08、10、11、12)。

　?、倥帕袌D法(靜態(tài))是用來尋找影響工程(產(chǎn)品)質(zhì)量主要因素(06、07、13)。

　　3、工程質(zhì)量控制方法

　?、谝蚬治鰣D法(靜態(tài))是用來尋找某種質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的有效工具。

　?、壑狈綀D法(靜態(tài))(06)、控制圖法(動(dòng)態(tài))。

　　說明：直方圖法、控制圖法是通過一定的統(tǒng)計(jì)，告知是否存在質(zhì)量問題的方法;

　　采用排列圖法、因果分析圖法可以尋找造成質(zhì)量問題的原因。直方圖和排列圖屬于靜態(tài)分析方法。

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　　1.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法

　　網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是一種用于工程進(jìn)度控制的有效方法，在工程項(xiàng)目目標(biāo)控制中采用這種方法也有助于工程成本的控制和資源的優(yōu)化配置。

　　2.S曲線法(預(yù)測(cè))

　　對(duì)一個(gè)工程項(xiàng)目而言，如果以橫坐標(biāo)表示時(shí)間，縱坐標(biāo)表示累計(jì)完成的工程數(shù)量或造價(jià)，即可形成一條形如“S”的曲線。S曲線可用于控制工程造價(jià)和工程進(jìn)度(08)。

　　3.香蕉曲線法(預(yù)測(cè))(11)

　　香蕉曲線法的原理與s曲線法的原理基本相同，包括ES曲線和LS曲線，兩條S曲線組合在一起，即成為香蕉曲線。與S曲線法相同香蕉曲線同樣可用來控制工程造價(jià)和工程進(jìn)度。其控制程序如下：

　　將實(shí)際S曲線與計(jì)劃香蕉曲線進(jìn)行比較，以此判斷工程進(jìn)度偏差或造價(jià)偏差。如果實(shí)際S曲線落在香蕉曲線范圍之內(nèi)，說明實(shí)際造價(jià)或進(jìn)度處于控制范圍之內(nèi)。否則，說明工程造價(jià)或進(jìn)度出現(xiàn)偏差，需要分析原因，并采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　4.排列圖法(主次因素分析圖、帕累特圖)(07)

　　是用來尋找影響工程(產(chǎn)品)質(zhì)量主要因素的一種有效工具。

　　在一般情況下，將影響質(zhì)量的因素分為三類，累計(jì)頻率在0～80%范圍的因素，稱為A類因素，是主要因素;在80%～90%范圍內(nèi)的為B類因素，是次要因素;在90%～100%范圍內(nèi)的為C類因素，是一般因素。

　　5.因果分析圖法(樹枝圖、魚刺圖)

　　是用來尋找某種質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的有效工具。

　　6.直方圖法(頻數(shù)分布直方圖)

　　它以直方圖形的高度表示一定范圍內(nèi)數(shù)值所發(fā)生的頻數(shù)，據(jù)此可掌握產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，了解質(zhì)量特征的分布規(guī)律，以便對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行分析判斷。

　　常見的非正常型圖形有(b)～(e)四種類型：

　　1)折齒型分布。這多數(shù)是由于作頻數(shù)表時(shí)，分組不當(dāng)或組距確定不當(dāng)所致。

　　2)絕壁型分布。直方圖的分布中心偏向一側(cè)，通常是操作者的主觀因素所造成。

　　3)孤島型分布。出現(xiàn)孤立的小直方圖，這種由于少量材料不合格，或短時(shí)間內(nèi)工人操作不熟練所造成(12)。

　　4)雙峰型分布。一般是由于在抽樣檢查以前，數(shù)據(jù)分類工作不夠好，使兩個(gè)分布混淆在一起所造成的。

　　7.控制圖法

　　控制圖屬于典型的動(dòng)態(tài)分析方法。應(yīng)用控制圖法控制生產(chǎn)過程質(zhì)量的程序如下：

　　(1)根據(jù)抽樣檢測(cè)數(shù)據(jù)，繪制質(zhì)量控制圖，畫出質(zhì)量控制圖的上限(UCL)、中心線(CL)、下限(LCL);

　　(2)分析控制圖，表明點(diǎn)子在控制界限內(nèi)排列有缺陷的有(10)：

　　1)點(diǎn)子連續(xù)在中心線一側(cè)出現(xiàn)7個(gè)以上，如圖4.3.6(a)所示;

　　2)連續(xù)7個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降，如圖4.3.6(b)所示;

　　3)點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如圖4.3.6(c)所示;

　　4)點(diǎn)子接近控制界限，如圖4.3.6(d)所示;

　　5)點(diǎn)子出現(xiàn)周期性波動(dòng)，如圖4.3.6(e)所示。

　　(3)如果控制圖出現(xiàn)異常，說明生產(chǎn)過程存在質(zhì)量問題。

　　除上述方法外，工程項(xiàng)目目標(biāo)控制的方法還有很多，如目標(biāo)管理法、責(zé)任圖法、價(jià)值工程、看板管理法、PDCA循環(huán)法、6σ管理法等。