生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)：機械電氣安全技術(shù)

　　掌握常用機械的危險因素

　　金屬切削機床的危險因素：①靜止部件;②旋轉(zhuǎn)部件;③內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合;④往復(fù)運動或滑動;⑤飛出物。

　　機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：①溫升異常;②轉(zhuǎn)速異常;③振動和噪聲過大;④出現(xiàn)撞擊聲;⑤輸入輸出參數(shù)異常;⑥機床內(nèi)部缺陷

　　砂輪機使用：①禁止側(cè)面磨削;②不準(zhǔn)正面操作;③不準(zhǔn)共同操作

　　鍛壓機械中易發(fā)生的傷害事故有：①機械傷-由機器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷;②燙傷;③電氣傷害

　　沖壓作業(yè)的危險因素：①設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險;②動作失控;③開關(guān)失靈;④模具的危害

　　沖壓設(shè)備的安全裝置：①機械式;②雙手按鈕式;③光電式;④沖壓作業(yè)的機械化和自動化

　　起重機械的安全特點：①運動部件移動范圍大，易發(fā)生碰撞事故;②工作強度大，元件易磨損，工作高度和載運物件質(zhì)量大;③在多塵、高溫或露天作業(yè)，勞動條件差;④周期間歇式工作，電氣設(shè)備工作繁重、控制要求多、環(huán)境差。

　　木工機械的危險：①切削速度高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動;②手工送料，噪聲大、振動大，勞動強度大，易疲勞;③沒有防護裝置或安全防護裝置失靈，不熟悉機械性能和安全操作技術(shù)、或違章操作是發(fā)生傷害的原因。

　　焊接設(shè)備：

　　氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災(zāi)，加工過程中的產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。

　　電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等

　　掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施;

　　在機械行業(yè)中，存在主要危險和危害：1、物體打擊;2、車輛傷害;3、機械傷害;4、起重傷害;5、觸電;6、灼燙;7、火災(zāi);8、高處墜落;9、坍塌;10、火藥爆炸;11、物理性爆炸;12、化學(xué)性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他傷害。

　　機械零件對人產(chǎn)生的傷害因素有：①形狀和表面性能;②相對位置;③質(zhì)量和穩(wěn)定性;④質(zhì)量速度和加速度;⑤機械強度不夠;⑥彈性元件的位能。

　　預(yù)防對策：實現(xiàn)機械本質(zhì)安全;保護操作者和有關(guān)人員安全。

　　機械安全設(shè)計：1、本質(zhì)安全：①采用本質(zhì)安全技術(shù);②限制機械應(yīng)力;③材料和物質(zhì)的安全性;④履行安全人機工程學(xué)原則;⑤設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則;⑥防止疏質(zhì)子溶劑動和液壓系統(tǒng)的危險;⑦預(yù)防電氣危害;2、失效安全;3、定位安全;4、機器布置：①空間;②照明;③管、線布置;④維護時出入安全。

　　掌握通用機械安全設(shè)施，安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。

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　　機械安全防護裝置：①固定;②聯(lián)鎖;③自動;④控制;⑤隔離;⑥可調(diào);⑦自動調(diào)節(jié);⑧跳閘;⑨雙手控制。

　　安全防護裝置一般要求：①結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣;②足夠的可*性，在壽命期內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性;③應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，防護罩、屏、欄的材料及其運轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)符合GB/T8196-2003的規(guī)定;④光電式、感應(yīng)式應(yīng)設(shè)自身出現(xiàn)故障時的報警裝置;⑤緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，為紅色開關(guān)，易于觸及。

　　安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求：防護罩：①可能觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前不能運轉(zhuǎn);②固定式防護罩，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件;③防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免任何接觸;④應(yīng)牢固固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上;⑤開啟式防護罩找開時或一部分失靈時，應(yīng)使部件停止運動;⑥防護罩不允許帶來新危險;⑦不影響操作;⑧堅固可*，操作和維修時不需拆卸;⑨防護罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。

　　防護網(wǎng)：采用封閉結(jié)構(gòu)，

　　掌握機械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求

　　采光：①一般白天自然采光，陰天和夜間人工照明;②生產(chǎn)場所內(nèi)的照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的要求;③廠房一般照明光窗的設(shè)置：跨度大于12M時，單跨兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，寬度不應(yīng)小于開間長度一半。多跨廠房相連，應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道的90%。

　　通道：包括主干道和車間通道。①廠區(qū)干道的路面要求：雙向?5M，單向大于3M。門口、危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌;②車間安全通道安全要求：汽車大于3M，電瓶車大于1.8M，手推車、三輪車大于1.5，人行道大于1M;③通道的一般要求：標(biāo)記醒目，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。路面應(yīng)平整，施工應(yīng)警示牌，夜間有紅燈警示。

　　設(shè)備布局：分為大、中小三類，長度大于12M的為大型，6-12M為中型，小于6M。

　　①設(shè)備間距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.當(dāng)大小同時存在時，以大計;②設(shè)備與墻、柱間距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m;③高于2M的運輸線應(yīng)有牢固的防護罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送的物件墜落至地面，低于2M的運輸線起落段加設(shè)防護欄，欄高≥1.05。

　　物料堆放：①生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū);②生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人;③產(chǎn)品壞料等應(yīng)限量存入;④工件、物料擺放不得超高，垛底與垛為1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超過3.5m。

　　地面狀態(tài)：①人行道、車行道和寬度符合要求;②深?0.2m、寬?0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可*的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。③生產(chǎn)場所工業(yè)垃廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈;④生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦，無絆腳物。